+36-30/5731-203     Позвони сейчас!

производство и монтаж машин, оборудования и технологических линий пищевой промышленности

Линия по переработке огурцов

https://unimatik.hu/wp-content/uploads/2023/10/Uborka-feldolgozo-vonal-1.jpg

Консервированные огурцы производятся в несколько этапов. Сначала происходит первоначальная подготовка сырья. Сырье поступает в контейнерах с полей. С помощью контейнероопрокидывателя сырье помещается в моечную машину, где огурцы замачиваются и удаляются более крупные примеси. Замачивание также облегчает дальнейшее удаление загрязнений. Затем огурцы отправляются в щеточную мойку, где очищаются от прилипшей грязи, которую трудно удалить. Затем следует следующая мойка, на которой завершается остальная чистка.

Следующим этапом является процесс наполнения, при котором огурцы равномерно подаются с помощью вибрационного наполнителя. После наполнения банки с огурцами поступают в пресс, где огурцы прессуются, а затем с помощью наполнителя заливы наполняются заливой. После этого укупорочная машина укупоривает банки.

Для термической обработки продукта используется распылительный пастеризатор, задача которого – нагреть продукт до 100 0С. Время пастеризации регулируется в зависимости от объема банок. Таким образом, одновременно можно обрабатывать только банки одного размера. Пастеризатор автоматически регулирует заданную температуру. В зависимости от обрабатываемого продукта время работы можно плавно регулировать.

Корм для домашних животных

Процессор сладкой кукурузы

Процессор зеленого горошка

Процессор зеленой
фасоли

процессор для
огурцов

Варенье, варенье, фруктовая мякоть

Переработчик вишни,
сливы

Переработка других
овощей

  • Info
    Тыква, морковь, кабачки, перец, баклажаны, свекла, капуста, тыква и т. д.

линия по переработке улиток

Переработчик молока
и сыра

другая пищевая промышленность

Все
продукт

Упаковочное оборудование

Магнитный депаллетизатор:

Депаллетизатор расположен перед технологической линией, на неё выкладывает. Депаллетизатор разбирает единичный груз из наполненных цилиндрических контейнеров и помещает его на буферный стол. Загрузка жестебанок происходит с помощью магнитной головки. Каркас буферного стола изготовлен из гнутой нержавеющей стали, сверху оснащенной пластиковой лентой. Каркас магнитной головки также изготовлен из нержавеющей стали, на нем каретка, движущая головкой. Магнитная головка перемещается вверх и вниз с помощью пневматического цилиндра. Подъём и опускание поддона решается цепной талью. Пустой поддон выносится роликовым транспортерем и собирается отдельно. Оборудование может обрабатывать поддоны разных размеров. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали. . Машина может обслуживаться как в ручном так и в автоматическом режиме. Машина оснащена автоматическим управлением PLC.

             

Магнитный паллетизатор:

Паллетайзер формирует единичные грузы из наполненных цилиндрических контейнеров. Загрузка жестебанок и укупоренной стеклобанки происходит с помощью магнитной головки. Бумажные прокладки укладываются между рядами вручную или автоматически. Каркас буферного стола изготовлен из гнутой нержавеющей стали, сверху оснащенной пластиковой лентой. Каркас магнитной головки изготовлен из нержавеющей стали закрытого профиля и гнутого U-образного железа, на нем каретка, движущая головкой. Магнитная головка перемещается вверх и вниз с помощью пневматического цилиндра. Подъём и опускание поддона решается цепной талью. Готовая единица груза выводится из под магнитной головки роликовым транспортером. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали. Машина может обслуживаться как в ручном так и в автоматическом режиме. Машина оснащена автоматическим управлением PLC. 

               

Депаллетизатор банок:

Депаллетизатор расположен перед технологической линией, на неё выкладывает. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали. Принцип работы основан на системе сдвигания. Каркас буферного стола изготовлен из гнутой нержавеющей стали, сверху оснащенной пластиковой лентой. Подъём и опускание поддона решается цепной талью. Пустой поддон выносится роликовым транспортерем и собирается отдельно. Оборудование может обрабатывать поддоны разных размеров. Пластмассовые прокладки, чтобы не двигались, закрепляются прищепками. Оборудование предназначено для депаллетизации жестебанок и стеклобанок. Машина может обслуживаться как в ручном так и в автоматическом режиме. Машина оснащена автоматическим управлением PLC.

       

Приём, опорожнение

Опрокидыватель бочек:

Задача опрокидывателя бочек– выгрузить предназначенные для переработки твердые, массивные, разнообразные овощи и ударопрочные фрукты из бочки.

 

Опрокидыватель контейнеров:

Задача опрокидывателя контейнеров – выгрузить предназначенные для переработки твердые, массивные, разнообразные овощи и ударопрочные фрукты из контейнера.

 

Подъемник тележки для мяса, крышка:

Машина поднимает изготовленную для нее машину и накрывает ее на следующей технологической линии. Может использоваться на линиях по переработке мяса, овощей и фруктов. Изготавливается в разных размерах по задумке заказчика. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали.

 

Классификация, разделение

Калиброватель огурцов:

Калиброватель используется для сортировки огурцов по диаметру. В случае сортов, выращиваемых в общественных местах, взаимосвязь между диаметром, длиной и весом довольно тесная, поэтому машина посредством классификации по диаметру также выполняет классификацию по весу, что  в принципе необходимо для создания коммерческих единиц. Сборные контейнеры сортировочной машины можно использовать как для сбора в мешки, так и ящики.

Стерилизационные машины

Распылительный пастеризатор непрерывного действия Alpa:

Члены семейства модульных распылительных пастеризаторов типа PF подходят для пастеризации продуктов, упакованных в большие банки, бутыли и жестебанки при температуре ниже 95°C. Его работа непрерывна. Пастеризация и охлаждение происходят в распылительной системе. Его производительность широко варьируется в зависимости от размера упаковки и времени пастеризации. Пастеризатор можно переключить в режим охлаждения, а также разделённые между собой модули пастеризатора делают машину пригодной для многоцелевого использования с оптимальной производительностью. Длина машины должна быть не менее 8 метров. Частями машины являются подающий буферный стол и трехлинейный  раздаточный транспортер, расположенный в конце машины. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали. Машина оснащена автоматическим контроллером PLC, с помощью которого можно установить время пастеризации данного продукта и сохранить его для последующего использования.

     

Транспортировочное

Подъемный элеватор:

Задача подъемного элеватора состоит в том, чтобы устранить разницу в высоте между различными технологическими единицами во время технологической обработки овощей и фруктов в твердом состоянии, подлежащих обработке. На практике это соединение почти во всех случаях означает перевод сырья или продукта, подлежащего переработке, с более низкого технологического уровня на более высокий технологический уровень. Они могут быть установлены в любом месте технологической производственной линии. Элеваторы могут быть изготовлены с лентой из ПВХ, пластика и с лопастной лентой.

       

 Подъемник «Лебединая шея»:

Задача подъемника «Лебединая шея» заключается в устранении перепадов высот между отдельными технологическими устройствами при технологической обработке  различных видов твердых овощей и фруктов, подлежащих переработке. На практике это соединение почти во всех случаях означает перенос сырья или продукта, подлежащего переработке, с более низкого технологического уровня на более высокий технологический уровень. Подъемные элеваторы могут быть установлены в любом месте технологической производственной линии. Он изготовляется  с пластиковым конвеером или лопастным. 

               

Буферный стол:

Функция буферного стола заключается в непрерывной транспортировке упаковочных материалов разных размеров (консервных банок, металлических банок, бутылок для напитков) в соответствии с требованиями и правилами технологии переработки, а также их сборе перед различным очень важным технологическим оборудованием, т. н. буферизация. Сбор и буферизация необходимы для того, чтобы потери продукции из-за мелких технических ошибок, возникающих на отдельных технологических машинах, не происходили на ведущих машинах технологической линии, и в конечном итоге загрузка мощности технологической линии была максимальной. Буферный стол выполнен с помощью пластиковых конвееров.

             

Ковшовый подъемник:

его задача – транспортировать различные овощи и фрукты от одной технологической машины к другой технологической машине. Обычно это означает транспортировку между машинами разных уровней. Овощи доставляются в ковшиках. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали.

     

Ленточный конвейер:

его задача – предоставить возможность вручную извлекать из твердого состояния отдельные виды овощей и фруктов, подлежащих переработке, а также транспортировать продукцию от одной технологической машины к другой. Ленточные конвейеры могут быть установлены в любом месте технологической производственной линии. Ремешки могут быть изготовлены из ПВХ или пластика.

                 

Подъемник-дозатор банок:

Его задача состоит в транспортировке пустых или наполненных бутылок и банок, а также в устранении перепадов уровней. Оборудование транспортирует захваченную тару под углом 90 градусов от одной технологической машины к следующей технологической машине. Он изготовлен из нержавеющей стали.

             

Транспортер банок:

Непрерывно работающие конвейеры для стекла, жестебанки и бутылок наиболее распространены в пищевой промышленности, но особенно в технологиях консервирования, безалкогольных напитков и пива, и используются для транспортировки пустой или наполненной тары. Его задача – непрерывная транспортировка упаковочных материалов (стекла, металлических банок, пластиковых бутылок) между машинами и оборудованием технологической линии. Транспортеры могут быть прямыми и с оборотами. Они могут быть разной ширины и длины. Он может быть однолинейным или многолинейным.

             

Желобный транспортер:

егл задача – транспортировать твердые, различные виды овощей и фруктов, подлежащих переработке, от одной технологической машины к другой. Желобные конвейеры могут быть установлены в любом месте технологической производственной линии. В основном он используется для перевозки измельченной кукурузы и зеленого горошка. Доставляет продукцию быстро и в относительно больших количествах. Он изготовлен из ленты  ПВХ и имеет разные размеры.

       

Роликовый конвейер:

Задача машины – транспортировать сырье от одной технологической машины к другой технологической машине. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали.

 

Чистка, мойка

Мойка с вертикальными щетками:

Оборудование изготовлено из нержавеющих материалов. В корпусе машины расположены 8 вертикальных вращающихся щеток, которые осуществляют очистку. Оборудование оснащено бесконечной лентой из пластиковых элементов. Стационарное щеточное моющее оборудование в основном применяется для сырья с сильно фрагментированной поверхностью,  и трудноудаляемыми внешними загрязнениями.

 

Барабанная щеточная мойка:

Мойка, как чистящее оборудование, играет очень важную роль в технологической обработке в пищевой промышленности, но особенно в холодильной и консервной промышленности. При технологической переработке различных видов твердых овощей и фруктов, подлежащих переработке, его задачей является удаление из сырья примесей. На практике процесс мойки и очистки данного оборудования выполняет функцию окончательной мойки. Поступающее в оборудование сырье поподает во вращающийся цилиндр, где постепенно продвигается вперед за счет условий уклона. В цилиндре по всей длине размещены щетки. Оборудование изготовлено из нержавеющих материалов.

Щеточная мойка:

Оборудование изготовлено из нержавеющих материалов. В корпусе машины имеется стационарная и вращающаяся щетка, выполняющая очистку. Вывод продукта  осуществляется бесконечной лентой из пластиковых элементов. Щеточное моющее оборудование в основном применяется для сырья с очень фрагментированной поверхностью, и трудноудаляемыми внешними загрязнениями.

 

Мойка готовой продукции:

Мойка устанавливается между двумя конвейерными транспортерами банок. Мойка состоит из двух частей, при этом первая часть промывается вторичной водой, а вторая промывает готовое изделие снизу и сверху. Насос циркуляции воды обеспечивает ее циркуляцию.

             

Мойка контейнеров:

Мойка контейнеров играет очень важную роль в пищевой промышленности, особенно при технологической обработке холодильной, консервной и мясоперерабатывающей промышленности, а также при распределении сыпучего сырья. Сырье, поступающее на технологическую переработку, транспортируется в контейнерах. При транспортировке и хранении на таре и на ее поверхности откладываются посторонние вещества из сырья и окружающей среды. Оборудование для мойки контейнеров используется для полного удаления грязи с внешней/внутренней поверхности контейнеров. Можно использовать для контейнеров разного размера.

     

Ополаскиватель банок:

Ополаскиватели банок с винтовой направляющей играют очень важную роль в технологической обработке в пищевой промышленности, но особенно в консервной промышленности. Их задача – ополаскивать различные упаковочные банки, поступающие на технологическую линию, перед их наполнением. Необходимое для промывки количество воды забирается из системы технологического водоснабжения с сетевым давлением. Его можно использовать для банок разных размеров.

         

Наполнительные машины

Наполнитель Herbort:

Задачей вибрационного наполнителя является наполнение и фасовка твердых, различных видов овощей и фруктов, подлежащих переработке, в упаковочный материал (банка, жестебанка). Оборудование непрерывного действия. Во время наполнения сырье попадает в упаковочный материал без применения ручной силы, а с помощью машины. Наполнительная машина состоит из четырех основных узлов: узел подачи, наполнительная часть, транспортер и узел возврата. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали.

 

Наполнитель заливы:

Наполнители непрерывного действия, играют очень важную роль в технологической обработке в пищевой промышленности, но особенно в консервной промышленности. Его задача – обеспечить продукт, различных видов овощи и фрукты, подлежащие переработке, соответствующим количеством заливы после помещения их в упаковочный материал (банка,жестебанка). Наполнение заливы и доставка ее в упаковочный материал осуществляется гравитацией, самотеком, поэтому в профессиональных кругах также распространено название «гравитационный» наполнитель. Сверху равномерно, в виде пленочного слоя, залива стекает в упаковочный материал до  его наполнения. Излишек заливы возвращается в систему обработки для повторного использования.  Машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали.

 

Вибрационный наполнитель Niko:

Задачей вибрационного наполнителя является наполнение и фасовка твердых, различных видов овощей и фруктов, подлежащих переработке, в упаковочный материал (банка, жестебанка). Оборудование непрерывного действия. Во время наполнения сырье попадает в упаковочный материал без применения ручной силы, а с помощью машины. Наполнительная машина состоит из четырех основных узлов: узел подачи, наполнительная часть, транспортер и узел возврата. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали.

 

Резка, слайсеры

Резка огурцов:

Задача машины – нарезать огурцы. Нарезку можно производить как вдоль, так и на кольца. Сырье поступает в машину механическим способом.

Укупорочные машины

Укупорочная машина для стеклобанки:

Задача машины – непрерывное укупоривание банок. Машину можно использовать для банки и крышки разных размеров. Машина оснащена магнитным дозатором крышки, который автоматически подает крышку в укупорочную машину. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали.

         

Магнитный пластинчатый питатель:

Магнитный питатель пластин автоматически перемещает пластины в направлении машины для запечатывания стекла. Плитки подаются из контейнера с помощью магнитной ленты на направляющую, через которую плитки поступают в укупорочную машину. Оборудование полностью кислотостойкое, за исключением редуктора. Подача стружки осуществляется автоматически, и ее скорость можно регулировать.

             

Другое

Нагреваемая смесительная ёмкость:

Смесительная нагреваемая ёмкость используется для смешивания и нагревания различных жидкостей пищевой промышленности, а также смешивания добавок. Емкость представляет собой посуду цилиндрической формы с вертикальной осью, стоящую на трех трубчатых ножках, сверху которой находится мешалка с непосредственным приводом. Цилиндрический кожух ёмкости сверху укреплен полуплоской листовой крышкой, а снизу закрыт неглубоким выпуклым дном. Электродвигатель, вращающий мешалку, расположен на фланцевой, укрепленной плоской крышке. Другая половина ёмкости закрыта открывающейся крышкой, что облегчает эксплуатацию и чистку посуды. Емкость снаружи оснащена паровой рубашкой, поэтому паровое отопление позволяет нагревать материалы в емкости. Горячие поверхности покрыты теплоизоляцией. Емкость имеет технологически необходимые заглушки. В емкость встроен пропеллерный смеситель для смешивания материалов в емкости. Все оборудование (за исключением электродвигателя и редуктора) изготовлено из нержавеющей кислотостойкой стали.

             

Станция приготовления заливы JF-04:

Оборудование состоит из двух кислотостойких баков (качество стали КО-36), расположенных друг над другом с тремя колоннами, расположенной внутри кислотостойкой трубной змейки (материал КО-35), насоса, смесителя, выходящего в нижний бак и необходимого трубопровода. Оборудование оснащено выключателями защиты двигателя. Верхний бак имеет регулятор температуры, баки оснащены стрелочным термометром, а в напорной ветке насоса размещен фильтр.

 

Пресс сырья:

Задача машины выполнить прессование подаваемого продукта- различных видов твердых овощей, подлежащих переработке,- после помещения их в упаковочную тару (стекло, жестебанка). В процессе прессования также создается «идеальное» конденсационное пространство, необходимое для укупорки.

Смесительная ёмкость для жидкости:

Емкость используется для смешивания, нагревания и добавления добавок в различные жидкости пищевой промышленности. Емкость представляет собой посуду цилиндрической формы с вертикальной осью, стоящую на трех трубчатых ножках, сверху которой находится мешалка с непосредственным приводом. Цилиндрический кожух ёмкости сверху укреплен полуплоской листовой крышкой, а снизу закрыт неглубоким выпуклым дном. Электродвигатель, вращающий мешалку, расположен на фланцевой, укрепленной плоской крышке. Другая половина ёмкости закрыта открывающейся крышкой, что облегчает эксплуатацию и чистку посуды. Емкость снаружи оснащена паровой рубашкой, поэтому паровое отопление позволяет нагревать материалы в емкости. Горячие поверхности покрыты теплоизоляцией. Емкость имеет технологически необходимые заглушки. В емкость встроен пропеллерный смеситель для смешивания материалов в емкости. Все оборудование (за исключением электродвигателя и редуктора) изготовлено из нержавеющей кислотостойкой стали.

             

Мясная тележка:

Его можно использовать на различных линиях пищевой промышленности для транспортировки сырья и с помощью закрывающей конструкции накрывать продукцию на следующую технологическую машину более высокого уровня. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали.

       

Дозатор для специй:

Задача машины – автоматическое добавление специй в бутылку на технологической линии. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали.

Сегодня

Напишите нам

Заполните анкету на нашем сайте сегодня, чтобы мы могли начать развивать ваш бизнес и опережать конкурентов!

15 + 2 =

Адрес

4400 Nyíregyháza, Szélsõbokor 10/b

2023 © Все права защищены! | Заявление о конфиденциальностисделан legyenszeplapod.hu