Магнитный паллетизатор:

Паллетайзер формирует единичные грузы из наполненных цилиндрических контейнеров. Загрузка жестебанок и укупоренной стеклобанки происходит с помощью магнитной головки. Бумажные прокладки укладываются между рядами вручную или автоматически. Каркас буферного стола изготовлен из гнутой нержавеющей стали, сверху оснащенной пластиковой лентой. Каркас магнитной головки изготовлен из нержавеющей стали закрытого профиля и гнутого U-образного железа, на нем каретка, движущая головкой. Магнитная головка перемещается вверх и вниз с помощью пневматического цилиндра. Подъём и опускание поддона решается цепной талью. Готовая единица груза выводится из под магнитной головки роликовым транспортером. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали. Машина может обслуживаться как в ручном так и в автоматическом режиме. Машина оснащена автоматическим управлением PLC.

Магнитный укладчик корзин:

Оборудование предназначено для формирования единичных грузов из заполненных намагничивающихся жестебанок или укупоренными металлическими крышками банок. Также может предназначаться для размещения заполненных банок в корзину автоклава. Его высокая производительность дает возможность обслуживать несколько упаковочных линий. Прокладки укладываются между рядами вручную или автоматически. Загружаемые продукты с конвейерной ленты накапливаются на буферный стол. После накопления при запуске цикла, буферный стол останавливается и магнитная головка захватывает продукт. Затем он кладет его на свободно поднимаемое дно заранее задвинутой корзины. После вставки прокладок, дно корзины опускается на один уровень, а магнитная головка тем временем возвращается в исходное положение, откуда процесс повторяется. После окончания загрузки цикл загрузки завершается. Этот цикл непрерывен. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали. Машина может обслуживаться как в ручном так и в автоматическом режиме. Машина оснащена автоматическим управлением PLC.

Магнитный выкладчик корзин:

Задача машины – выгрузка заполненных банок из корзины автоклава на буферный стол и дальнейшая их транспортировка. Его высокая производительность дает возможность обслуживать несколько упаковочных линий. Прокладки можно удалять из слоев вручную или автоматически. Выгружаемый продукт находится в корзине. При запуске цикла магнитная головка захватывает продукт из корзины и помещает его на буферный стол, который двигаясь транспортирует продукцию дальше. После удаления прокладки дно корзины поднимается на уровень выше, а магнитная головка тем временем возвращается в исходное положение, откуда процесс повторяется. После окончания выгрузки цикл выгрузки завершается. Этот цикл непрерывен. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали. Машина может обслуживаться как в ручном так и в автоматическом режиме. Машина оснащена автоматическим управлением PLC.

Опрокидыватель контейнеров:

Задача опрокидывателя контейнеров – выгрузить предназначенные для переработки твердые, массивные, разнообразные овощи и ударопрочные фрукты из контейнера.

Паровой тунель:

Назначение парового туннеля – приготовление различных мясных продуктов на пару.
Каркасная конструкция парового туннеля представляет собой профили из нержавеющей стали, на которой размещены нижняя ванна и верхняя крышка, перемещаемая с помощью двигателя.Паровые форсунки расположены в нижней ванне и верхней крышке. Паровые форсунки нагревают нержавеющую ленту снизу, а пар попадает на приготавливаемый продукт сверху. На стыке нижней ванны и верхней крышки обеспечиваем его герметичность гидрозатвором. В гидрозатворе уровень воды определяется контролем уровня. Мононасос подает смешанный и измельченный продукт в экструдер. Из экструдеров продукт проходит через головку экструдера на ленту парового туннеля, а затем, проходя через паровой туннель, продукт подвергается тепловой обработке. Приготовленный продукт отделяется от туннельной ленты сепарирующим ножом и оттуда передается на пластиковый ленточный конвейер. В конце конвейерной ленты устанавливается слайсер, который нарезает продукт.

Подъемник «Лебединая шея»:

Задача подъемника «Лебединая шея» заключается в устранении перепадов высот между отдельными технологическими устройствами при технологической обработке  различных видов твердых овощей и фруктов, подлежащих переработке. На практике это соединение почти во всех случаях означает перенос сырья или продукта, подлежащего переработке, с более низкого технологического уровня на более высокий технологический уровень. Подъемные элеваторы могут быть установлены в любом месте технологической производственной линии. Он изготовляется  с пластиковым конвеером или лопастным.

Ленточный конвейер:

его задача – предоставить возможность вручную извлекать из твердого состояния отдельные виды овощей и фруктов, подлежащих переработке, а также транспортировать продукцию от одной технологической машины к другой. Ленточные конвейеры могут быть установлены в любом месте технологической производственной линии. Ремешки могут быть изготовлены из ПВХ или пластика.

Подъемник-дозатор банок:

Его задача состоит в транспортировке пустых или наполненных бутылок и банок, а также в устранении перепадов уровней. Оборудование транспортирует захваченную тару под углом 90 градусов от одной технологической машины к следующей технологической машине. Он изготовлен из нержавеющей стали.

Транспортер банок:

Непрерывно работающие конвейеры для стекла, жестебанки и бутылок наиболее распространены в пищевой промышленности, но особенно в технологиях консервирования, безалкогольных напитков и пива, и используются для транспортировки пустой или наполненной тары. Его задача – непрерывная транспортировка упаковочных материалов (стекла, металлических банок, пластиковых бутылок) между машинами и оборудованием технологической линии. Транспортеры могут быть прямыми и с оборотами. Они могут быть разной ширины и длины. Он может быть однолинейным или многолинейным.

Буферный стол:

Функция буферного стола заключается в непрерывной транспортировке упаковочных материалов разных размеров (консервных банок, металлических банок, бутылок для напитков) в соответствии с требованиями и правилами технологии переработки, а также их сборе перед различным очень важным технологическим оборудованием, т. н. буферизация. Сбор и буферизация необходимы для того, чтобы потери продукции из-за мелких технических ошибок, возникающих на отдельных технологических машинах, не происходили на ведущих машинах технологической линии, и в конечном итоге загрузка мощности технологической линии была максимальной. Буферный стол выполнен с помощью пластиковых конвееров.

Шпаритель банок:

Спиральный шпаритель банок играет очень важную роль в технологической обработке в пищевой промышленности, но особенно в консервной промышленности. Их задача – выполнять ошпаривание и очистку различных упаковочных банок, поступающих на технологическую линию, перед их заполнением. Необходимое для ошпаривания количество пара поступает из технологической паровой системы под давлением. Можно использовать для банок разных размеров.

Мойка готовой продукции:

Мойка устанавливается между двумя конвейерными транспортерами банок. Мойка состоит из двух частей, при этом первая часть промывается вторичной водой, а вторая промывает готовое изделие снизу и сверху. Насос циркуляции воды обеспечивает ее циркуляцию.

Поршневой наполнитель:

Оборудование подходит для розлива густых жидких продуктов в банки. Поршневые фасовочные машины устанавливаются в технологическую линию после подготовки сырья и упаковочного материала. Поршневая разливочная машина работает непрерывно. Во время наполнения сырье попадает в упаковочный материал без применения ручной силы, а с помощью машины. Каркас машины изготовлен из нержавеющего кислотостойкого материала. Машина изготавливается с разным количеством дозаторных головок в зависимости от производительности. Изготавливается как в круглом, так и в линейном исполнении. Машина оснащена автоматическим управлением PLC.

Наполнитель заливы:

Наполнители непрерывного действия, играют очень важную роль в технологической обработке в пищевой промышленности, но особенно в консервной промышленности. Его задача – обеспечить продукт, различных видов овощи и фрукты, подлежащие переработке, соответствующим количеством заливы после помещения их в упаковочный материал (банка,жестебанка). Наполнение заливы и доставка ее в упаковочный материал осуществляется гравитацией, самотеком, поэтому в профессиональных кругах также распространено название «гравитационный» наполнитель. Сверху равномерно, в виде пленочного слоя, залива стекает в упаковочный материал до  его наполнения. Излишек заливы возвращается в систему обработки для повторного использования.  Машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали.

Объемный наполнитель:

Оборудование подходит для наполнения твердых, полукусочных продуктов (горох, кукуруза, вишня и т. д.) в банки или жестебанки. Конструкция машины изготовлена из нержавеющего кислотостойкого материала, в котором расположены все узлы привода:
— колесный блок;
— наполнительные, дозаторные тарелки; верхняя плита, регулирующая количество продукта с помощью телескопов и маховиков; верхняя тарелка закреплена на одном маховике.
— звезда ввода и вывода.
Ленточный конвейер, расположенный над столом, подает продукт к дозирующему шнеку, который имеет переменную классификацию для облегчения подачи банок. Продукт помещается на верхнюю плиту, расположенную над банками, или в наполнительный цилиндр, и вибратор или элеватор заполняет продукт в тару. Две наполнительные тарелки перемещаются по оси и открываются на этапе наполнения, обеспечивая заполнение банок продуктом. В секции наполнения установлена автоматическая плита, которая подключена к двигателю и позволяет наполнение только тогда, когда под наполнительной головкой находится тара. Над банками размещается вибратор, что обеспечивает равномерное заполнение продукта. Оборудование выпускается с разным количеством головок: 28-44-48-52-60, в зависимости от производительности. Машина оснащена автоматическим управлением PLC.

Укупорочная машина для жестебанки:

Задача машины — непрерывное укупоривание жестебанок. Машину можно использовать для ж/банок и крышек разных размеров. Машина оснащена магнитным дозатором крышки, который автоматически подает крышку в укупорочную машину. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали.

Нагреваемая смесительная ёмкость:

Смесительная нагреваемая ёмкость используется для смешивания и нагревания различных жидкостей пищевой промышленности, а также смешивания добавок. Емкость представляет собой посуду цилиндрической формы с вертикальной осью, стоящую на трех трубчатых ножках, сверху которой находится мешалка с непосредственным приводом. Цилиндрический кожух ёмкости сверху укреплен полуплоской листовой крышкой, а снизу закрыт неглубоким выпуклым дном. Электродвигатель, вращающий мешалку, расположен на фланцевой, укрепленной плоской крышке. Другая половина ёмкости закрыта открывающейся крышкой, что облегчает эксплуатацию и чистку посуды. Емкость снаружи оснащена паровой рубашкой, поэтому паровое отопление позволяет нагревать материалы в емкости. Горячие поверхности покрыты теплоизоляцией. Емкость имеет технологически необходимые заглушки. В емкость встроен пропеллерный смеситель для смешивания материалов в емкости. Все оборудование (за исключением электродвигателя и редуктора) изготовлено из нержавеющей кислотостойкой стали.

Смеситель мяса:

Непрерывное перемешивание и нагрев поступающих в машину кусков мяса согласно рецепту. Смешивание осуществляется двумя вращающимися винтовыми осями, направление смешивания которых можно изменять и программировать. Мясо подается автоматически шнековыми валами через дверцы, открывающиеся с помощью двух пневматических цилиндров. Оборудование оснащено автоматическим управлением PLC, при котором можно заранее запрограммировать скорость перемешивания, время и нагрев, подходящие для данного мяса.

Смесительная ёмкость для жидкости:

Емкость используется для смешивания, нагревания и добавления добавок в различные жидкости пищевой промышленности. Емкость представляет собой посуду цилиндрической формы с вертикальной осью, стоящую на трех трубчатых ножках, сверху которой находится мешалка с непосредственным приводом. Цилиндрический кожух ёмкости сверху укреплен полуплоской листовой крышкой, а снизу закрыт неглубоким выпуклым дном. Электродвигатель, вращающий мешалку, расположен на фланцевой, укрепленной плоской крышке. Другая половина ёмкости закрыта открывающейся крышкой, что облегчает эксплуатацию и чистку посуды. Емкость снаружи оснащена паровой рубашкой, поэтому паровое отопление позволяет нагревать материалы в емкости. Горячие поверхности покрыты теплоизоляцией. Емкость имеет технологически необходимые заглушки. В емкость встроен пропеллерный смеситель для смешивания материалов в емкости. Все оборудование (за исключением электродвигателя и редуктора) изготовлено из нержавеющей кислотостойкой стали.