Магнитный паллетизатор:

Паллетайзер формирует единичные грузы из наполненных цилиндрических контейнеров. Загрузка жестебанок и укупоренной стеклобанки происходит с помощью магнитной головки. Бумажные прокладки укладываются между рядами вручную или автоматически. Каркас буферного стола изготовлен из гнутой нержавеющей стали, сверху оснащенной пластиковой лентой. Каркас магнитной головки изготовлен из нержавеющей стали закрытого профиля и гнутого U-образного железа, на нем каретка, движущая головкой. Магнитная головка перемещается вверх и вниз с помощью пневматического цилиндра. Подъём и опускание поддона решается цепной талью. Готовая единица груза выводится из под магнитной головки роликовым транспортером. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали. Машина может обслуживаться как в ручном так и в автоматическом режиме. Машина оснащена автоматическим управлением PLC. 

Магнитный укладчик корзин:

Оборудование предназначено для формирования единичных грузов из заполненных намагничивающихся жестебанок или укупоренными металлическими крышками банок. Также может предназначаться для размещения заполненных банок в корзину автоклава. Его высокая производительность дает возможность обслуживать несколько упаковочных линий. Прокладки укладываются между рядами вручную или автоматически. Загружаемые продукты с конвейерной ленты накапливаются на буферный стол. После накопления при запуске цикла, буферный стол останавливается и магнитная головка захватывает продукт. Затем он кладет его на свободно поднимаемое дно заранее задвинутой корзины. После вставки прокладок, дно корзины опускается на один уровень, а магнитная головка тем временем возвращается в исходное положение, откуда процесс повторяется. После окончания загрузки цикл загрузки завершается. Этот цикл непрерывен. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали. Машина может обслуживаться как в ручном так и в автоматическом режиме. Машина оснащена автоматическим управлением PLC.

Магнитный выкладчик корзин:

Задача машины – выгрузка заполненных банок из корзины автоклава на буферный стол и дальнейшая их транспортировка. Его высокая производительность дает возможность обслуживать несколько упаковочных линий. Прокладки можно удалять из слоев вручную или автоматически. Выгружаемый продукт находится в корзине. При запуске цикла магнитная головка захватывает продукт из корзины и помещает его на буферный стол, который двигаясь транспортирует продукцию дальше. После удаления прокладки дно корзины поднимается на уровень выше, а магнитная головка тем временем возвращается в исходное положение, откуда процесс повторяется. После окончания выгрузки цикл выгрузки завершается. Этот цикл непрерывен. Оборудование полностью изготовлено из нержавеющей стали. Машина может обслуживаться как в ручном так и в автоматическом режиме. Машина оснащена автоматическим управлением PLC.

Приемный бункер:

Приемный бункер предназначен для приема и равномерного дозирования сырья (зеленый горошек, кукуруза в початках, корнеплоды), доставляемого врозсыпь на самосвале.

Шнековый бланширователь:

Оборудование предназначено для предварительной варки консервированной и замороженной продукции (горошка зеленого, кукурузы и т.п.) в горячей воде. Все конструктивные части оборудования изготовлены из нержавеющей стали. Ванночка наполняется водой до уровня, определяемого переливом, и нагревается до температуры предварительного приготовления. Продукт, подаваемый в загрузочный бункер машины, попадает в перфорированный спиральнолистовой барабан, который погружен в горячую воду и вращается с равномерной скоростью. Температура водного пространства поддерживается на уровне, установленном перед приготовлением с помощью автоматического терморегулирующего клапана. Лопасти шнека вращающегося барабана транспортируют продукт, находящийся в горячей воде, к конечному выходу с постоянной скоростью. Скорость прохождения через машину и, следовательно, время предварительного приготовления можно установить на желаемое значение, регулируя скорость передачи с помощью регулятора частоты. На выходе в конце шнекового барабана 6 лопастей, расположенных радиально внутри барабана, доставляют продукт в выводной бункер. Избыточная вода покидает ванну через два перелива. Мы производим его в разных мощностях.

Отделитель кластеров фасоли:

оборудование удаляет кластеры и частично очищает стручки зеленой фасоли. Продукт проходит через приемный желоб в лопастный вращающийся барабан, а затем проходит через всю машину со скоростью, соответствующей углу наклона. При проходе через барабан, выступающие через зазоры сегментов, составляющих корпус барабана, срезаются ножами, прижатыми к корпусу пружинами, и кластер разрушается. Мусор, выпадающий через щели и срезанные кончики, падают в желоб для сбора мусора, откуда его можно удалить с помощью конвеера. Нарезанные стручки прошедшие через барабан выводятся  через выводной барабан барабана.

Резка для кончиков фасоли:

оборудование отрезает кончики стручков зеленой фасоли и частично очищает их.  Продукт проходит через приемный желоб в лопастный вращающийся барабан, а затем проходит через всю машину со скоростью, соответствующей углу наклона. При проходе через барабан, выступающие через зазоры сегментов, составляющих корпус барабана, срезаются ножами, прижатыми к корпусу пружинами, и кластер разрушается. Мусор, выпадающий через щели и срезанные кончики, падают в желоб для сбора мусора, откуда его можно удалить с помощью конвеера. Нарезанные стручки прошедшие через барабан выводятся  через выводной барабан барабана.

Воздушный селектор:

Воздушный селектор подходит для удаления примесей с низким удельным весом и высоким сопротивлением воздуху из зернового сырья (гороха, кукурузы и т. д.) в области консервирования и охлаждения. Оборудование включает в себя распределительный вибратор. Его производительность может быть разной, от 5 до 15 тонн/час.

Вибрационный стол:

Вибрационный стол играет очень важную роль в технологической обработке пищевой промышленности, но особенно в холодильной и консервной промышленности. Его задачей является равномерное распределение различных сортов овощей в твердом состоянии и, в меньшей степени сортов фруктов в плоский, с равномерной толщиной слой, для передачи его на следующее оборудование технологической линии.  Его особой задачей также может быть отделение воды от сырья, уменьшение количества поверхностных вод и отделение отходов. Если вибратор оснащен опрыскивателем воды, в этом случае будут удалены даже более мелкие загрязнения, и благодаря этой функции он сможет хорошо выполнять задачи по мойке и чистке.

Подъемник «Лебединая шея»:

Задача подъемника «Лебединая шея» заключается в устранении перепадов высот между отдельными технологическими устройствами при технологической обработке  различных видов твердых овощей и фруктов, подлежащих переработке. На практике это соединение почти во всех случаях означает перенос сырья или продукта, подлежащего переработке, с более низкого технологического уровня на более высокий технологический уровень. Подъемные элеваторы могут быть установлены в любом месте технологической производственной линии. Он изготовляется  с пластиковым конвеером или лопастным. 

Ковшовый подъемник:

его задача – транспортировать различные овощи и фрукты от одной технологической машины к другой технологической машине. Обычно это означает транспортировку между машинами разных уровней. Овощи доставляются в ковшиках. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали.

Ленточный конвейер:

его задача – предоставить возможность вручную извлекать из твердого состояния отдельные виды овощей и фруктов, подлежащих переработке, а также транспортировать продукцию от одной технологической машины к другой. Ленточные конвейеры могут быть установлены в любом месте технологической производственной линии. Ремешки могут быть изготовлены из ПВХ или пластика.

Подъемник-дозатор банок:

Его задача состоит в транспортировке пустых или наполненных бутылок и банок, а также в устранении перепадов уровней. Оборудование транспортирует захваченную тару под углом 90 градусов от одной технологической машины к следующей технологической машине. Он изготовлен из нержавеющей стали.

Транспортер банок:

Непрерывно работающие конвейеры для стекла, жестебанки и бутылок наиболее распространены в пищевой промышленности, но особенно в технологиях консервирования, безалкогольных напитков и пива, и используются для транспортировки пустой или наполненной тары. Его задача – непрерывная транспортировка упаковочных материалов (стекла, металлических банок, пластиковых бутылок) между машинами и оборудованием технологической линии. Транспортеры могут быть прямыми и с оборотами. Они могут быть разной ширины и длины. Он может быть однолинейным или многолинейным.

Желобный транспортер:

егл задача – транспортировать твердые, различные виды овощей и фруктов, подлежащих переработке, от одной технологической машины к другой. Желобные конвейеры могут быть установлены в любом месте технологической производственной линии. В основном он используется для перевозки измельченной кукурузы и зеленого горошка. Доставляет продукцию быстро и в относительно больших количествах. Он изготовлен из ленты  ПВХ и имеет разные размеры.

Подъемный элеватор без потерь:

Установленное на технологических линиях консервных и холодильных заводов оборудование подходит для доставки без потерь различных видов продукции. Его конструкция обеспечивает простое и безопасное обращение, надежную длительную работу и минимальное потребление энергии. Его установка проста, его можно легко подключить к производственной линии. В первую очередь он подходит для перевозки измельченной кукурузы, зеленого горошка и нарезанных кубиками овощей. Он изготовлен из нержавеющей стали. Выпускается разных размеров.

Буферный стол:

Функция буферного стола заключается в непрерывной транспортировке упаковочных материалов разных размеров (консервных банок, металлических банок, бутылок для напитков) в соответствии с требованиями и правилами технологии переработки, а также их сборе перед различным очень важным технологическим оборудованием, т. н. буферизация. Сбор и буферизация необходимы для того, чтобы потери продукции из-за мелких технических ошибок, возникающих на отдельных технологических машинах, не происходили на ведущих машинах технологической линии, и в конечном итоге загрузка мощности технологической линии была максимальной. Буферный стол выполнен с помощью пластиковых конвееров.

Машина для мойки фасоли:

В качестве очистительного оборудования машина для мойки фасоли играет очень важную роль в технологической обработке в пищевой промышленности, но особенно в холодильной и консервной промышленности. При технологической переработке твердой, преимущественно зеленой фасоли, подлежащей переработке, ее задачей является удаление из сырья примесей. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали.

Мойка готовой продукции:

Мойка устанавливается между двумя конвейерными транспортерами банок. Мойка состоит из двух частей, при этом первая часть промывается вторичной водой, а вторая промывает готовое изделие снизу и сверху. Насос циркуляции воды обеспечивает ее циркуляцию.

Ополаскиватель банок:

Ополаскиватели банок с винтовой направляющей играют очень важную роль в технологической обработке в пищевой промышленности, но особенно в консервной промышленности. Их задача – ополаскивать различные упаковочные банки, поступающие на технологическую линию, перед их наполнением. Необходимое для промывки количество воды забирается из системы технологического водоснабжения с сетевым давлением. Его можно использовать для банок разных размеров.

Наполнитель заливы:

Наполнители непрерывного действия, играют очень важную роль в технологической обработке в пищевой промышленности, но особенно в консервной промышленности. Его задача – обеспечить продукт, различных видов овощи и фрукты, подлежащие переработке, соответствующим количеством заливы после помещения их в упаковочный материал (банка,жестебанка). Наполнение заливы и доставка ее в упаковочный материал осуществляется гравитацией, самотеком, поэтому в профессиональных кругах также распространено название «гравитационный» наполнитель. Сверху равномерно, в виде пленочного слоя, залива стекает в упаковочный материал до  его наполнения. Излишек заливы возвращается в систему обработки для повторного использования.  Машина изготовлена ​​из высококачественной нержавеющей стали.

Вибрационный наполнитель Niko:

Задачей вибрационного наполнителя является наполнение и фасовка твердых, различных видов овощей и фруктов, подлежащих переработке, в упаковочный материал (банка, жестебанка). Оборудование непрерывного действия. Во время наполнения сырье попадает в упаковочный материал без применения ручной силы, а с помощью машины. Наполнительная машина состоит из четырех основных узлов: узел подачи, наполнительная часть, транспортер и узел возврата. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали.

Объемный наполнитель:

Оборудование подходит для наполнения твердых, полукусочных продуктов (горох, кукуруза, вишня и т. д.) в банки или жестебанки. Конструкция машины изготовлена из нержавеющего кислотостойкого материала, в котором расположены все узлы привода:
— колесный блок;
— наполнительные, дозаторные тарелки; верхняя плита, регулирующая количество продукта с помощью телескопов и маховиков; верхняя тарелка закреплена на одном маховике.
— звезда ввода и вывода.
Ленточный конвейер, расположенный над столом, подает продукт к дозирующему шнеку, который имеет переменную классификацию для облегчения подачи банок. Продукт помещается на верхнюю плиту, расположенную над банками, или в наполнительный цилиндр, и вибратор или элеватор заполняет продукт в тару. Две наполнительные тарелки перемещаются по оси и открываются на этапе наполнения, обеспечивая заполнение банок продуктом. В секции наполнения установлена автоматическая плита, которая подключена к двигателю и позволяет наполнение только тогда, когда под наполнительной головкой находится тара. Над банками размещается вибратор, что обеспечивает равномерное заполнение продукта. Оборудование выпускается с разным количеством головок: 28-44-48-52-60, в зависимости от производительности. Машина оснащена автоматическим управлением PLC.

Укупорочная машина для стеклобанки:

Задача машины – непрерывное укупоривание банок. Машину можно использовать для банки и крышки разных размеров. Машина оснащена магнитным дозатором крышки, который автоматически подает крышку в укупорочную машину. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали.

Укупорочная машина для жестебанки:

Задача машины — непрерывное укупоривание жестебанок. Машину можно использовать для ж/банок и крышек разных размеров. Машина оснащена магнитным дозатором крышки, который автоматически подает крышку в укупорочную машину. Машина изготовлена ​​из нержавеющей стали.

Магнитный пластинчатый питатель:

Магнитный питатель пластин автоматически перемещает пластины в направлении машины для запечатывания стекла. Плитки подаются из контейнера с помощью магнитной ленты на направляющую, через которую плитки поступают в укупорочную машину. Оборудование полностью кислотостойкое, за исключением редуктора. Подача стружки осуществляется автоматически, и ее скорость можно регулировать.

Смесительная ёмкость для жидкости:

Емкость используется для смешивания, нагревания и добавления добавок в различные жидкости пищевой промышленности. Емкость представляет собой посуду цилиндрической формы с вертикальной осью, стоящую на трех трубчатых ножках, сверху которой находится мешалка с непосредственным приводом. Цилиндрический кожух ёмкости сверху укреплен полуплоской листовой крышкой, а снизу закрыт неглубоким выпуклым дном. Электродвигатель, вращающий мешалку, расположен на фланцевой, укрепленной плоской крышке. Другая половина ёмкости закрыта открывающейся крышкой, что облегчает эксплуатацию и чистку посуды. Емкость снаружи оснащена паровой рубашкой, поэтому паровое отопление позволяет нагревать материалы в емкости. Горячие поверхности покрыты теплоизоляцией. Емкость имеет технологически необходимые заглушки. В емкость встроен пропеллерный смеситель для смешивания материалов в емкости. Все оборудование (за исключением электродвигателя и редуктора) изготовлено из нержавеющей кислотостойкой стали.

Нагреваемая смесительная ёмкость:

Смесительная нагреваемая ёмкость используется для смешивания и нагревания различных жидкостей пищевой промышленности, а также смешивания добавок. Емкость представляет собой посуду цилиндрической формы с вертикальной осью, стоящую на трех трубчатых ножках, сверху которой находится мешалка с непосредственным приводом. Цилиндрический кожух ёмкости сверху укреплен полуплоской листовой крышкой, а снизу закрыт неглубоким выпуклым дном. Электродвигатель, вращающий мешалку, расположен на фланцевой, укрепленной плоской крышке. Другая половина ёмкости закрыта открывающейся крышкой, что облегчает эксплуатацию и чистку посуды. Емкость снаружи оснащена паровой рубашкой, поэтому паровое отопление позволяет нагревать материалы в емкости. Горячие поверхности покрыты теплоизоляцией. Емкость имеет технологически необходимые заглушки. В емкость встроен пропеллерный смеситель для смешивания материалов в емкости. Все оборудование (за исключением электродвигателя и редуктора) изготовлено из нержавеющей кислотостойкой стали.