Mágneses palettázó:

A Palettázógép töltött hengeres edényekből képez egység rakományt. A fémdoboz és zárt üveg rakodása mágnes fejjel történik. Papír köztest kézzel vagy automatikusan a gép rakja a rétegek közé. Palettázó gép puffer asztal váza hajlított rozsdamentes lemezből készül, rajta műanyagtagos heveder. Mágnes fej vázszerkezete rozsdamentes zárt szelvény és hajlított U vasból készül, rajta mágnes fejt mozgató kocsival. Mágnes fej fel le mozgatását pneumatikus munkahenger végzi. A raklap emelését és süllyesztését láncos emelővel van megoldva. Kész egység rakományt görgős pálya viszi ki a mágnes fej alól. A gép teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül. A gép tud menni automatikus és kézi módban. A géphez PLC automatika vezérlő tartozik.

Mágneses kosár berakó:

Töltött, mágnesezhető fémdobozból, vagy fém lapkával lezárt üvegek egységrakományok képzésére alkalmas a berendezés. Töltött edények autokláv kosárba berakására alkalmazható. Nagy teljesítménye lehetőséget nyújt akár több csomagoló vonal kiszolgálására is. A köztes berakása történhet kézzel vagy automatikusan. A berakandó termék behordó szalagról a puffer asztalra torlódnak. A feltorlódás után a ciklus indításakor a puffer asztal megáll és a mágnes fej megfogja a terméket. Majd az előre betolt kosár szabadon emelhető aljára helyezi. A köztes berakása után a kosár alja egy szinttel lejjebb süllyed és közben a mágnes fej visszatér eredeti helyzetébe, ahonnan a folyamat ismétlődik. A rakodás befejeztével a rakodási ciklus befejeződik. Ez a ciklus folyamatos. A gép teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül. A gép tud menni automatikus és kézi módban. A géphez PLC automatika vezérlő tartozik.

Mágneses kosár kirakó:

A gép feladata a töltött edényeket az autokláv kosarából a puffer asztalra való felrakása és onnan tovább szállítása. Nagy teljesítménye lehetőséget nyújt akár több csomagoló vonal kiszolgálására is. A köztes kivétele a rétegek közül történhet manuálisan vagy automatikusan. A kirakandó termék a kosárban van. A ciklus indításakor a mágnes fej megfogja a terméket a kosárból majd a puffer asztalra rakja, amely elindul és szállítja tovább az edényeket. A köztes kivétele után a kosár alja egy szinttel feljebb emelkedik és közben a mágnes fej visszatér eredeti helyzetébe, ahonnan a folyamat ismétlődik. A rakodás befejeztével a rakodási ciklus befejeződik. Ez a ciklus folyamatos. A gép teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül. A gép tud menni automatikus és kézi módban. A géphez PLC automatika vezérlő tartozik.

Fogadó bunker:

A fogadó bunker alkalmas az ömlesztett állapotban, billenőplatós tehergépjárművön beszállított nyersárú (zöldborsó, csöves kukorica, gyökérfélék) fogadására és egyenletes adagolására. 

Hulladék bunker:

A hulladékgyűjtő bunker alkalmas a csemege kukoricagyártás alatt keletkezett hulladék – csuhé, levél- fogadására, tárolására illetve kiürítésére is. A hulladék kiürítése közvetlenül az azt elszállító kamionba történik. A berendezés szénacél szerkezetű. 

Csigás előfőző:

A berendezés konzerv- és hűtőipari termékek (zöldborsó, kukorica stb.) forró vízben történő előfőzésére szolgál. A berendezés minden szerkezeti része rozsdamentes acélból készült. A kád a túlfolyó által meghatározott szintig fel van töltve vízzel és fel van fűtve az előfőzés hőfokára. A gép beadó garatjába feladott termék a forró vízbe merülő és egyenletes sebességgel forgó perforált csigaleveles dobba hullik. A víztér hőfokát az automatikus hőfokszabályozó szelep tartja a beállított előfőzési hőmérsékleten. A forgódob csigalevelei egyenletes sebességgel szállítják a forró vízben lévő terméket a kiadó vég felé. A gépen történő áthaladás sebességét, -és ezzel az előfőzési időt- a hajtómű frekvencia szabályzós fordulatszám szabályozásával állíthatjuk be a kívánt értékre. A csigás dob kiadó végén, a dob belsejében sugárirányban elhelyezkedő 6 db termékkiemelő lapát juttatja a terméket a kiadó garatra. A vízfölösleg a két túlfolyón át távozik a kádból. Különböző teljesítményben gyártjuk. 

Fosztó:

A gép feladata a csöves kukoricákról a csuhé levelek eltávolítása. A gép része a leadagoló rázó, fogadó garat, leosztó szalag és a hozzátartozó állványszerkezet. A gép kapacitása 8-14 tonna per óra

Légszelektor:

A légszelektor alkalmas a konzerv- és a hűtőipar területén a szemes nyersanyagokból /borsó, kukorica stb./ a kisfajsúlyú és nagy légellenállású szennyeződések légárammal történő eltávolítására. A légszelektornak része egy terítő vibrátor. A teljesítménye különböző, lehet 5-15 tonna/óra közötti. 

Rázó vibrátor:

A rázó vibrátorok az élelmiszeripari, – de különösen a hűtő és konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és kisebb mértékben gyümölcsféleségek egyedeinek síkben való rendezése, egyenletes rétegvastagságban a technológiai feldolgozó vonal következő gépére, berendezésre való juttatása. Speciális feladata lehet még a nyersanyagról a vízleválasztás, – felületi víz csökkentés – valamint szemét leválasztás. Amennyiben a vibrátoron víz spricc van kiépítve, abban az esetben a kisebb méretű szennyeződések is eltávolításra kerülnek, ezzel a funkcióval mosási és tisztítási feladatot is jól ellát. 

Hattyúnyakas felhordó:

A Hattyúnyakas felhordó feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek technológiai feldolgozása során, az egyes technológiai berendezések között lévő szintbeli magasság különbségek áthidalása. Ez az áthidalás gyakorlatban szinte minden esetben a feldolgozandó nyersanyag, termék alacsonyabb technológiai szintről, a magasabb technológiai szintre történő juttatását jelenti. A felhordó elevátorok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. Műanyagtagos hevederrel és lapátosan készül. 

Szállító szalag:

Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek egyedei közül lehetőséget biztosít a technológia által nem kívánatos egyedek kézi úton történő eltávolítására, valamint a termékek szállítása egyik technológiai gépről a következőre. A szállító szalagok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. A hevederek lehetnek PVC anyagú és műanyagtagos.

Üvegleadó-felhordó:

Az üvegleadó-feladó feladata az üres vagy töltött üvegek, dobozok szállítása, szintbeli különbségek áthidalása. A berendezés a megfogott edényeket 90 fokban szállítja le vagy szállítja fel az egyik technológiai gépről a következő technológiai gépre. Rozsdamentes kivitelben készül. 

Üveg-doboz szállító pálya:

A folyamatos működésű üveg, doboz és flakon szállító pályák, az élelmiszeriparban, de különösen a konzervipari, üdítőipari, söripari technológiákban a legelterjedtebbek, használatosak az üres, vagy a megtöltött edények szállítására. Feladata a csomagoló anyagok (üveg, fémdoboz, műanyag flakon) folyamatos szállítása a technológiai vonal gépei, berendezései között. Lehetnek egyenes és kanyar pályák. Különböző szélességűek és hosszúságúak lehetnek. Lehet egy pályás és több pályás.

Vályús szalag:

Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek szállítása egyik technológiai gépről a következőre. A szállító szalagok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. Elsősorban morzsolt kukorica, zöld borsó szállítására használják. Gyorsan és nagy mennyiségben képest terméket szállítani. PVC anyagú hevederrel és különböző méretben készül.

Felhordó elevátor:

A Felhordó elevátor feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek technológiai feldolgozása során, az egyes technológiai berendezések között lévő szintbeli magasság különbségek áthidalása. Ez az áthidalás gyakorlatban szinte minden esetben a feldolgozandó nyersanyag, termék alacsonyabb technológiai szintről, a magasabb technológiai szintre történő juttatását jelenti. A felhordó elevátorok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. Készülhetnek PVC anyagú vagy műanyagtagos hevederrel és lapátosan.

Puffer asztal:

A puffer asztal feladata a feldolgozási technológia igényének, előírásainak megfelelően a külön-böző méretű csomagoló anyagok ( konzervüvegek, fémdobozok, italos palackok ) folyamatos szállítása, különböző igen fontos technológiai gépek előtti gyűjtése, un. pufferolása. A gyűjtésre, pufferolásra azért van szükség, hogy az egyes technológiai gépeknél jelentkező apróbb műszaki hibákból adódó termelés kiesés, ne jelentkezzen a technológiai vonal vezér gépeinél, végső soron a technológiai vonal kapacitása kihasználtsága maximális legyen. A puffer asztal műanyagtagos heverrel készül.

Csöves kukorica mosó:

A berendezés rozsdamentes anyagból készül. A feladata a csöves kukorica főzés utáni visszahűtése és mosása, és továbbítása a technológiai vonal következő gépére.

Dobozgőzölő:

Csavartpályás dobozgőzölő gépek az élelmiszeripari, de különösen a konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. Feladatuk a technológiai vonalra kerülő különböző csomagoló dobozok töltése előtti gőzölését, tisztitását hivatott elvégezni. A gőzöléshez szükséges gőzmennyiség a hálózati nyomású technológiai gőzrendszerből történik. Különböző méretű dobozokhoz használható.

Flotációs mosó:

A flotációs mosó az előtisztított, zöldborsószemek mosására szolgál. Mosás közben a gép kő-és kavicsdarabokat leválasztja, a víz fajsúlyánál könnyebb szennyeződésektől a zöldborsó szemeket megtisztítja. Különböző teljesítményűek a gépek 5 -15 t/óráig.

Készáru mosó:

A mosó két doboz szállító pálya közé kerül beépítésre. A mosó két részből áll, amely során az első részben másodlagos vízzel mossák, a második mosás során pedig alulról és felűről mossa kész terméket. A vizet keringtető szivattyú keringteti.

Bigbag zsák töltőgép:

Big-zsák töltő egység feladata a folyamatos fagyasztóból kijövő csöves kukorica kíméletes Big-bag zsákba való egyenletes töltése. A töltő egység részei: A Hattyúnyakas felhordó elevátor, Adagoló berendezés, Görgős pálya mérő cellával, Görgős pálya és Plc vezérlés.

Levező:

A folyamatos működésű levező gépek az élelmiszeripari, – de különösen a konzervipari technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek csomagoló anyagba (üveg, doboz) való elhelyezését követően, az adott termék megfelelő mennyiségű felöntő lével való ellátása. A felöntő lé töltése, csomagoló anyagba juttatása gravitációs úton történik, ezért szakmai körökben elterjedt a „gravitációs” levező elnevezés is. Fentről, egyenletesen, „ filmréteg formájában,, lefolyó felöntő lé addig folyik az alatta elhaladó csomagoló anyagba, ameddig az tele nem lesz. A plusz,- többlet lé – visszakerül a feldolgozási, felöntő lé rendszerbe, újbóli felhasználásra. A gép minőségi, rozsdamentes anyagból készül.

Térfogat töltőgép:

A gép alkalmas kemény, féldarabos termékek / borsó, kukorica, megy stb/ dobozba vagy üvegbe töltésére. A gép vázszerkezete rozsdamentes saválló anyagból készült, amely tartalmazza az összes meghajtó egységet:
-kerék egységet;
– töltő, adagoló tányérokat; felső tányér, amely a teleszkópok és lendkerekek segítségével szabályozza a termék mennyiségét; a felső tányér egy keréken van rögzítve.
– bevezető és kivezető csillagot.
Az asztal tetejére épített szállítószalag továbbítja a terméket az adagoló csigához, mely a dobozok könnyebb beadagolásának elősegítése miatt variálható besorolású. A termék rákerül a felső tányérra, amely a dobozok fölött van elhelyezve, illetve a töltőhengerbe, és vibrátor vagy felhordó a terméket a töltendő eszközbe tölti. A két töltő tányér a tengelyen mozog, a töltési szakaszban kinyílik, biztosítva ezzel a termék kitöltését a dobozokba. A kitöltési szakaszban egy automatikus tányér van felszerelve, amely egy meghajtóhoz van csatlakoztatva, és csak akkor engedélyezi a töltést, ha a töltőfej alatt van töltendő eszköz. A dobozok felett vibrátor van elhelyezve, amely a termék egyenletes töltését biztosítja. A gép különböző számú fejjel készül : 28-44-48-52-60, a gép teljesítményétől függően. A gép PLC automata vezérléssel készül.

Automata morzsoló:

Az eszköz alkalmas fosztott, csöves csemegekukorica morzsolására, a szemek késsel történő beállításoknak megfelelő mélységben a kukorica torzsáról leválasztására. A berendezés automata üzemű. azaz a kukoricacsövek adagolása, pufferelése, a vágó leihez történő pozicionálása, illetve eljuttatása emberi beavatkozás nélkül történik. A vágófej egy speciális forgó késekből összeállított eszköz, amely a beépített 6 darab késsel egy meghatározott mélységben vágja le a szemeket a kukoricacsőről nagy sebességgel, követve a kukoricacső körvonalát. Optikai felismerő rendszerrel való felszerelésével a berendezés automatikusan orientálva adagolja a kukoricacsöveket a vágó fejhez, a vágás minőségének a szempontjából kiemelkedően fontos. A gép kialakítása teljes egészében rozsdamentes anyagból történik. valamint a felhasznált anyagok. melyek érintkeznek a termékkel élelmezés higiéniai tanúsítvánnyal rendelkeznek. A vágógép alkalmas rendszerbe történő integrálással, igy a rendszerbe való építéssel nagyüzemi termelés megvalósítható.

Kézi morzsoló:

Az eszköz alkalmas fosztott, csöves csemegekukorica morzsolására, a szemek késsel történő beállításoknak megfelelő mélységben a kukorica torzsáról leválasztására. A berendezés kézi üzemű. A kukorica csövek adagolása emberi beavatkozással történik. A vágófej egy speciális forgó késekből összeállított eszköz, amely a beépített 6 darab késsel egy meghatározott mélységben vágja le a szemeket a kukoricacsőről nagy sebességgel, követve a kukoricacső körvonalát. A gép kialakítása teljes egészében rozsdamentes anyagból történik.

Dobozzárógép:

A gép feladata az dobozok folyamatos zárása. Különböző méretű dobozok és lapkákra használható a gép. A géphez tartozik lapkaadagoló, amely automatikusan adagolja a lapkát a zárógépnek. A gép rozsdamentes kivitelben készül.

Mágneses lapkaadagoló:

A mágneses lapkaadagoló az üveg zárógép irányában továbbítja automatikusan a lapkákat. A lapkákat a tartályból egy mágnesszalag viszi fel az át csúszóhoz, amin átmennek a lapkák a zárógépbe. A berendezés teljesen saválló szerkezetű, kivétel a hajtómű. A lapka adagolás automatikus, sebessége állítható.

Csuhé csepegtető szalag:

A csepegtető szalag fontos feladata a különböző zöldség feldolgozása során, elsősorban a csemegekukorica feldolgozó vonalban használatos. Feladata a feldolgozásra került csemegekukorica csuhé szállítása további felhasználásra, amely során a vizes csuhé víztelenítése történik. A szalag tetejére prés lenyomó is van rá építve, hogy a csuhé víztelenítése még jobb legyen. 

Lékeverő tartály:

A lékeverő tartály különféle élelmiszeripari folyadékok összekeverésére, melegítésére, adalékanyagok bekeverésére szolgál. A keverős tartály három csőlábon álló függőleges tengelyű hengeres edény, tetején közvetlenül elektromotor segítségével hajtott keverővel. Az edény hengeres palástját felül félig sík lemezfedél merevíti, alját sekélydomború edényfenék zárja le. A leperemezett, merevített sík fedélen helyezkedik el a keverőt forgató elektromotor. Az edény másik felét nyitható fedél zárja le, mely elősegíti a tartály kezelését, tisztítását. Az edényt kívülről fűtőköpeny veszi körül, így gőzfűtés teszi lehetővé az edényben lévő anyagok melegítését. A forró felületeket hőszigetelés borítja. A tartály a technológiailag szükséges csonkokkal rendelkezik. Az edényben történő anyagkeverések elvégzésére propeller keverő van az edénybe építve. A berendezés teljes egészében /az elektromotor és hajtómű kivételével/ rozsdamentes, saválló acélból készült.

Fűthető keverős tartály:

A keverős, fűthető tartály különféle élelmiszeripari folyadékok összekeverésére, melegítésére, adalékanyagok bekeverésére szolgál. A keverős tartály három csőlábon álló függőleges tengelyű hengeres edény, tetején közvetlenül elektromotor segítségével hajtott keverővel. Az edény hengeres palástját felül félig sík lemezfedél merevíti, alját sekélydomború edényfenék zárja le. A leperemezett, merevített sík fedélen helyezkedik el a keverőt forgató elektromotor. Az edény másik felét nyitható fedél zárja le, mely elősegíti a tartály kezelését, tisztítását. Az edényt kívülről fűtőköpeny veszi körül, így gőzfűtés teszi lehetővé az edényben lévő anyagok melegítését. A forró felületeket hőszigetelés borítja. A tartály a technológiailag szükséges csonkokkal rendelkezik. Az edényben történő anyagkeverések elvégzésére propeller keverő van az edénybe építve. A berendezés teljes egészében /az elektromotor és hajtómű kivételével/ rozsdamentes, saválló acélból készült.