+36-30/5731-203     Hívjon ha kérdése van!

élelmiszeripari gépek, berendezések és technológiai vonalak gyártása, telepítése

Édes kukorica feldolgozó vonal

 

A vonal édes kukorica feldolgozására szolgál. A nyersanyag tehergépkocsikban érkezik, amit a fogadó bunkerben öntik. A fogadó részből felhordó elevátor hordja fosztó berendezésre, amely a kukoricáról a csuhét leszedi. A leszedett csuhé szállító szalagja hordja ki a Csuhé csepegtető szalagra, majd onnan a felhordó elevátor viszi a Hulladék bunkerbe. A fosztót cső továbbításra kerül a kézi és automata morzsoló gépekbe. A lemorzsolt csutkát, egy szállító szalag kihordja a morzsolók alól.

A morzsolt kukoricaszemeket vályús szalag továbbítja mosó berendezésbe, majd a rázó vibrátora, és onnan kerül továbbításra a töltőgépbe. A töltés követően kerül levezésre, majd zárásra a töltött doboz vagy üveg. A zárás után kerül sor a sterilizására az autoklávba, aminek a kosáraiba Mágneses kosár berakó rakja be, majd Mágneses kosárkirakó rakja ki. A sterilizálás után kerül sor a csomagolásra.

Állateledel gyártó

Édes kukorica feldolgozó

Zöldborsó feldolgozó

Zöldbab feldolgozó

uborka feldolgozó

Lekvár, dzsem, gyümölcs velő

Meggy, szilva feldolgozó

Egyéb Zöldségek

  • Info

    Tök, sárgarépa, cukkini, paprika, padlizsán, cékla, káposzta, sütőtök stb

Éticsiga feldolgozó

Tej és sajt feldolgozó

Egyéb élelmiszer-feldolgozó

Minden termék

Csomagoló gépek

Mágneses depalettázó:

A depalettázó a technológiai vonal előtt helyezkedik el, arra ad fel. A depalettázó töltött hengeres edényekből, készült egység rakományt bontja szét, és rakja puffer asztalra. Fémdoboz rakodása mágnes fejjel történik. A depalettázó puffer asztal váza hajlított rozsdamentes lemezből készül, rajta műanyag tagos heveder. A mágnes fej vázszerkezete is rozsdamentes anyagból készül, rajta a mágnes fejt mozgató kocsival. A mágnes fej fel le mozgatását pneumatikus munkahenger végzi. . A raklap emelését és süllyesztését láncos emelővel oldjuk meg. Az üres raklapot görgős pálya viszi ki és külön gyűjti. A berendezés különböző raklap méreteket tud kezelni. A gép teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül. A gép tud menni automatikus és kézi módban. A géphez PLC automatika vezérlő tartozik.

                

Mágneses palettázó:

A Palettázógép töltött hengeres edényekből képez egység rakományt. A fémdoboz és zárt üveg rakodása mágnes fejjel történik. Papír köztest kézzel vagy automatikusan a gép rakja a rétegek közé. Palettázó gép puffer asztal váza hajlított rozsdamentes lemezből készül, rajta műanyagtagos heveder. Mágnes fej vázszerkezete rozsdamentes zárt szelvény és hajlított U vasból készül, rajta mágnes fejt mozgató kocsival. Mágnes fej fel le mozgatását pneumatikus munkahenger végzi. A raklap emelését és süllyesztését láncos emelővel van megoldva. Kész egység rakományt görgős pálya viszi ki a mágnes fej alól. A gép teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül. A gép tud menni automatikus és kézi módban. A géphez PLC automatika vezérlő tartozik.

                

Mágneses kosár berakó:

Töltött, mágnesezhető fémdobozból, vagy fém lapkával lezárt üvegek egységrakományok képzésére alkalmas a berendezés. Töltött edények autokláv kosárba berakására alkalmazható. Nagy teljesítménye lehetőséget nyújt akár több csomagoló vonal kiszolgálására is. A köztes berakása történhet kézzel vagy automatikusan. A berakandó termék behordó szalagról a puffer asztalra torlódnak. A feltorlódás után a ciklus indításakor a puffer asztal megáll és a mágnes fej megfogja a terméket. Majd az előre betolt kosár szabadon emelhető aljára helyezi. A köztes berakása után a kosár alja egy szinttel lejjebb süllyed és közben a mágnes fej visszatér eredeti helyzetébe, ahonnan a folyamat ismétlődik. A rakodás befejeztével a rakodási ciklus befejeződik. Ez a ciklus folyamatos. A gép teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül. A gép tud menni automatikus és kézi módban. A géphez PLC automatika vezérlő tartozik.

     

Mágneses kosár kirakó:

A gép feladata a töltött edényeket az autokláv kosarából a puffer asztalra való felrakása és onnan tovább szállítása. Nagy teljesítménye lehetőséget nyújt akár több csomagoló vonal kiszolgálására is. A köztes kivétele a rétegek közül történhet manuálisan vagy automatikusan. A kirakandó termék a kosárban van. A ciklus indításakor a mágnes fej megfogja a terméket a kosárból majd a puffer asztalra rakja, amely elindul és szállítja tovább az edényeket. A köztes kivétele után a kosár alja egy szinttel feljebb emelkedik és közben a mágnes fej visszatér eredeti helyzetébe, ahonnan a folyamat ismétlődik. A rakodás befejeztével a rakodási ciklus befejeződik. Ez a ciklus folyamatos. A gép teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül. A gép tud menni automatikus és kézi módban. A géphez PLC automatika vezérlő tartozik.

     

Fogadó, ürítő gépek

Fogadó bunker:

A fogadó bunker alkalmas az ömlesztett állapotban, billenőplatós tehergépjárművön beszállított nyersárú (zöldborsó, csöves kukorica, gyökérfélék) fogadására és egyenletes adagolására. 

   

Hulladék bunker:

A hulladékgyűjtő bunker alkalmas a csemege kukoricagyártás alatt keletkezett hulladék – csuhé, levél- fogadására, tárolására illetve kiürítésére is. A hulladék kiürítése közvetlenül az azt elszállító kamionba történik. A berendezés szénacél szerkezetű. 

Főző, hűtő berendezések

Csigás előfőző:

A berendezés konzerv- és hűtőipari termékek (zöldborsó, kukorica stb.) forró vízben történő előfőzésére szolgál. A berendezés minden szerkezeti része rozsdamentes acélból készült. A kád a túlfolyó által meghatározott szintig fel van töltve vízzel és fel van fűtve az előfőzés hőfokára. A gép beadó garatjába feladott termék a forró vízbe merülő és egyenletes sebességgel forgó perforált csigaleveles dobba hullik. A víztér hőfokát az automatikus hőfokszabályozó szelep tartja a beállított előfőzési hőmérsékleten. A forgódob csigalevelei egyenletes sebességgel szállítják a forró vízben lévő terméket a kiadó vég felé. A gépen történő áthaladás sebességét, -és ezzel az előfőzési időt- a hajtómű frekvencia szabályzós fordulatszám szabályozásával állíthatjuk be a kívánt értékre. A csigás dob kiadó végén, a dob belsejében sugárirányban elhelyezkedő 6 db termékkiemelő lapát juttatja a terméket a kiadó garatra. A vízfölösleg a két túlfolyón át távozik a kádból. Különböző teljesítményben gyártjuk. 

     

Osztályozás, leválasztás

Fosztó:

A gép feladata a csöves kukoricákról a csuhé levelek eltávolítása. A gép része a leadagoló rázó, fogadó garat, leosztó szalag és a hozzátartozó állványszerkezet. A gép kapacitása 8-14 tonna per óra

Légszelektor:

A légszelektor alkalmas a konzerv- és a hűtőipar területén a szemes nyersanyagokból /borsó, kukorica stb./ a kisfajsúlyú és nagy légellenállású szennyeződések légárammal történő eltávolítására. A légszelektornak része egy terítő vibrátor. A teljesítménye különböző, lehet 5-15 tonna/óra közötti. 

     

Rázó vibrátor:

A rázó vibrátorok az élelmiszeripari, – de különösen a hűtő és konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és kisebb mértékben gyümölcsféleségek egyedeinek síkben való rendezése, egyenletes rétegvastagságban a technológiai feldolgozó vonal következő gépére, berendezésre való juttatása. Speciális feladata lehet még a nyersanyagról a vízleválasztás, – felületi víz csökkentés – valamint szemét leválasztás. Amennyiben a vibrátoron víz spricc van kiépítve, abban az esetben a kisebb méretű szennyeződések is eltávolításra kerülnek, ezzel a funkcióval mosási és tisztítási feladatot is jól ellát. 

            

Szállítás

Hattyúnyakas felhordó:

A Hattyúnyakas felhordó feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek technológiai feldolgozása során, az egyes technológiai berendezések között lévő szintbeli magasság különbségek áthidalása. Ez az áthidalás gyakorlatban szinte minden esetben a feldolgozandó nyersanyag, termék alacsonyabb technológiai szintről, a magasabb technológiai szintre történő juttatását jelenti. A felhordó elevátorok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. Műanyagtagos hevederrel és lapátosan készül. 

                 

 

Szállító szalag:

Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek egyedei közül lehetőséget biztosít a technológia által nem kívánatos egyedek kézi úton történő eltávolítására, valamint a termékek szállítása egyik technológiai gépről a következőre. A szállító szalagok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. A hevederek lehetnek PVC anyagú és műanyagtagos.

                 

Üvegleadó-felhordó:

Az üvegleadó-feladó feladata az üres vagy töltött üvegek, dobozok szállítása, szintbeli különbségek áthidalása. A berendezés a megfogott edényeket 90 fokban szállítja le vagy szállítja fel az egyik technológiai gépről a következő technológiai gépre. Rozsdamentes kivitelben készül. 

              

Üveg-doboz szállító pálya:

A folyamatos működésű üveg, doboz és flakon szállító pályák, az élelmiszeriparban, de különösen a konzervipari, üdítőipari, söripari technológiákban a legelterjedtebbek, használatosak az üres, vagy a megtöltött edények szállítására. Feladata a csomagoló anyagok (üveg, fémdoboz, műanyag flakon) folyamatos szállítása a technológiai vonal gépei, berendezései között. Lehetnek egyenes és kanyar pályák. Különböző szélességűek és hosszúságúak lehetnek. Lehet egy pályás és több pályás.

               

Vályús szalag:

Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek szállítása egyik technológiai gépről a következőre. A szállító szalagok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. Elsősorban morzsolt kukorica, zöld borsó szállítására használják. Gyorsan és nagy mennyiségben képest terméket szállítani. PVC anyagú hevederrel és különböző méretben készül.

       

Felhordó elevátor:

A Felhordó elevátor feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek technológiai feldolgozása során, az egyes technológiai berendezések között lévő szintbeli magasság különbségek áthidalása. Ez az áthidalás gyakorlatban szinte minden esetben a feldolgozandó nyersanyag, termék alacsonyabb technológiai szintről, a magasabb technológiai szintre történő juttatását jelenti. A felhordó elevátorok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. Készülhetnek PVC anyagú vagy műanyagtagos hevederrel és lapátosan.

            

Puffer asztal:

A puffer asztal feladata a feldolgozási technológia igényének, előírásainak megfelelően a külön-böző méretű csomagoló anyagok ( konzervüvegek, fémdobozok, italos palackok ) folyamatos szállítása, különböző igen fontos technológiai gépek előtti gyűjtése, un. pufferolása. A gyűjtésre, pufferolásra azért van szükség, hogy az egyes technológiai gépeknél jelentkező apróbb műszaki hibákból adódó termelés kiesés, ne jelentkezzen a technológiai vonal vezér gépeinél, végső soron a technológiai vonal kapacitása kihasználtsága maximális legyen. A puffer asztal műanyagtagos heverrel készül.

              

Tisztítás, mosás

Csöves kukorica mosó:

A berendezés rozsdamentes anyagból készül. A feladata a csöves kukorica főzés utáni visszahűtése és mosása, és továbbítása a technológiai vonal következő gépére.

Dobozgőzölő:

Csavartpályás dobozgőzölő gépek az élelmiszeripari, de különösen a konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. Feladatuk a technológiai vonalra kerülő különböző csomagoló dobozok töltése előtti gőzölését, tisztitását hivatott elvégezni. A gőzöléshez szükséges gőzmennyiség a hálózati nyomású technológiai gőzrendszerből történik. Különböző méretű dobozokhoz használható.

   

Flotációs mosó:

A flotációs mosó az előtisztított, zöldborsószemek mosására szolgál. Mosás közben a gép kő-és kavicsdarabokat leválasztja, a víz fajsúlyánál könnyebb szennyeződésektől a zöldborsó szemeket megtisztítja. Különböző teljesítményűek a gépek 5 -15 t/óráig.

 

Készáru mosó:

A mosó két doboz szállító pálya közé kerül beépítésre. A mosó két részből áll, amely során az első részben másodlagos vízzel mossák, a második mosás során pedig alulról és felűről mossa kész terméket. A vizet keringtető szivattyú keringteti.

              

Töltőgépek

Bigbag zsák töltőgép:

Big-zsák töltő egység feladata a folyamatos fagyasztóból kijövő csöves kukorica kíméletes Big-bag zsákba való egyenletes töltése. A töltő egység részei: A Hattyúnyakas felhordó elevátor, Adagoló berendezés, Görgős pálya mérő cellával, Görgős pálya és Plc vezérlés.

Levező:

A folyamatos működésű levező gépek az élelmiszeripari, – de különösen a konzervipari technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek csomagoló anyagba (üveg, doboz) való elhelyezését követően, az adott termék megfelelő mennyiségű felöntő lével való ellátása. A felöntő lé töltése, csomagoló anyagba juttatása gravitációs úton történik, ezért szakmai körökben elterjedt a „gravitációs” levező elnevezés is. Fentről, egyenletesen, „ filmréteg formájában,, lefolyó felöntő lé addig folyik az alatta elhaladó csomagoló anyagba, ameddig az tele nem lesz. A plusz,- többlet lé – visszakerül a feldolgozási, felöntő lé rendszerbe, újbóli felhasználásra. A gép minőségi, rozsdamentes anyagból készül.

     

Térfogat töltőgép:

A gép alkalmas kemény, féldarabos termékek / borsó, kukorica, megy stb/ dobozba vagy üvegbe töltésére. A gép vázszerkezete rozsdamentes saválló anyagból készült, amely tartalmazza az összes meghajtó egységet:
-kerék egységet;
– töltő, adagoló tányérokat; felső tányér, amely a teleszkópok és lendkerekek segítségével szabályozza a termék mennyiségét; a felső tányér egy keréken van rögzítve.
– bevezető és kivezető csillagot.
Az asztal tetejére épített szállítószalag továbbítja a terméket az adagoló csigához, mely a dobozok könnyebb beadagolásának elősegítése miatt variálható besorolású. A termék rákerül a felső tányérra, amely a dobozok fölött van elhelyezve, illetve a töltőhengerbe, és vibrátor vagy felhordó a terméket a töltendő eszközbe tölti. A két töltő tányér a tengelyen mozog, a töltési szakaszban kinyílik, biztosítva ezzel a termék kitöltését a dobozokba. A kitöltési szakaszban egy automatikus tányér van felszerelve, amely egy meghajtóhoz van csatlakoztatva, és csak akkor engedélyezi a töltést, ha a töltőfej alatt van töltendő eszköz. A dobozok felett vibrátor van elhelyezve, amely a termék egyenletes töltését biztosítja. A gép különböző számú fejjel készül : 28-44-48-52-60, a gép teljesítményétől függően. A gép PLC automata vezérléssel készül.

       

Vágás, szeletelés

Automata morzsoló:

Az eszköz alkalmas fosztott, csöves csemegekukorica morzsolására, a szemek késsel történő beállításoknak megfelelő mélységben a kukorica torzsáról leválasztására. A berendezés automata üzemű. azaz a kukoricacsövek adagolása, pufferelése, a vágó leihez történő pozicionálása, illetve eljuttatása emberi beavatkozás nélkül történik. A vágófej egy speciális forgó késekből összeállított eszköz, amely a beépített 6 darab késsel egy meghatározott mélységben vágja le a szemeket a kukoricacsőről nagy sebességgel, követve a kukoricacső körvonalát. Optikai felismerő rendszerrel való felszerelésével a berendezés automatikusan orientálva adagolja a kukoricacsöveket a vágó fejhez, a vágás minőségének a szempontjából kiemelkedően fontos. A gép kialakítása teljes egészében rozsdamentes anyagból történik. valamint a felhasznált anyagok. melyek érintkeznek a termékkel élelmezés higiéniai tanúsítvánnyal rendelkeznek. A vágógép alkalmas rendszerbe történő integrálással, igy a rendszerbe való építéssel nagyüzemi termelés megvalósítható.

Kézi morzsoló:

Az eszköz alkalmas fosztott, csöves csemegekukorica morzsolására, a szemek késsel történő beállításoknak megfelelő mélységben a kukorica torzsáról leválasztására. A berendezés kézi üzemű. A kukorica csövek adagolása emberi beavatkozással történik. A vágófej egy speciális forgó késekből összeállított eszköz, amely a beépített 6 darab késsel egy meghatározott mélységben vágja le a szemeket a kukoricacsőről nagy sebességgel, követve a kukoricacső körvonalát. A gép kialakítása teljes egészében rozsdamentes anyagból történik.

Zárógépek

Dobozzárógép:

A gép feladata az dobozok folyamatos zárása. Különböző méretű dobozok és lapkákra használható a gép. A géphez tartozik lapkaadagoló, amely automatikusan adagolja a lapkát a zárógépnek. A gép rozsdamentes kivitelben készül.

       

Mágneses lapkaadagoló:

A mágneses lapkaadagoló az üveg zárógép irányában továbbítja automatikusan a lapkákat. A lapkákat a tartályból egy mágnesszalag viszi fel az át csúszóhoz, amin átmennek a lapkák a zárógépbe. A berendezés teljesen saválló szerkezetű, kivétel a hajtómű. A lapka adagolás automatikus, sebessége állítható.

               

Egyéb gépek

Csuhé csepegtető szalag:

A csepegtető szalag fontos feladata a különböző zöldség feldolgozása során, elsősorban a csemegekukorica feldolgozó vonalban használatos. Feladata a feldolgozásra került csemegekukorica csuhé szállítása további felhasználásra, amely során a vizes csuhé víztelenítése történik. A szalag tetejére prés lenyomó is van rá építve, hogy a csuhé víztelenítése még jobb legyen. 

Lékeverő tartály:

A lékeverő tartály különféle élelmiszeripari folyadékok összekeverésére, melegítésére, adalékanyagok bekeverésére szolgál. A keverős tartály három csőlábon álló függőleges tengelyű hengeres edény, tetején közvetlenül elektromotor segítségével hajtott keverővel. Az edény hengeres palástját felül félig sík lemezfedél merevíti, alját sekélydomború edényfenék zárja le. A leperemezett, merevített sík fedélen helyezkedik el a keverőt forgató elektromotor. Az edény másik felét nyitható fedél zárja le, mely elősegíti a tartály kezelését, tisztítását. Az edényt kívülről fűtőköpeny veszi körül, így gőzfűtés teszi lehetővé az edényben lévő anyagok melegítését. A forró felületeket hőszigetelés borítja. A tartály a technológiailag szükséges csonkokkal rendelkezik. Az edényben történő anyagkeverések elvégzésére propeller keverő van az edénybe építve. A berendezés teljes egészében /az elektromotor és hajtómű kivételével/ rozsdamentes, saválló acélból készült.

             

Fűthető keverős tartály:

A keverős, fűthető tartály különféle élelmiszeripari folyadékok összekeverésére, melegítésére, adalékanyagok bekeverésére szolgál. A keverős tartály három csőlábon álló függőleges tengelyű hengeres edény, tetején közvetlenül elektromotor segítségével hajtott keverővel. Az edény hengeres palástját felül félig sík lemezfedél merevíti, alját sekélydomború edényfenék zárja le. A leperemezett, merevített sík fedélen helyezkedik el a keverőt forgató elektromotor. Az edény másik felét nyitható fedél zárja le, mely elősegíti a tartály kezelését, tisztítását. Az edényt kívülről fűtőköpeny veszi körül, így gőzfűtés teszi lehetővé az edényben lévő anyagok melegítését. A forró felületeket hőszigetelés borítja. A tartály a technológiailag szükséges csonkokkal rendelkezik. Az edényben történő anyagkeverések elvégzésére propeller keverő van az edénybe építve. A berendezés teljes egészében /az elektromotor és hajtómű kivételével/ rozsdamentes, saválló acélból készült.

                

Amit még tudni érdemes!

 

Élje át az édes kukorica frissességét és ízét az új feldolgozási vonalunkkal! Minőségi technológia és gondos válogatás garantálja, hogy minden egyes termékünk az ízében és tápanyagtartalmában is tökéletes legyen. Élvezze az édes kukorica zamatos ízét és ropogós frissességét, melyet a legkorszerűbb feldolgozási eljárásokkal őrzünk meg. Fedezze fel az édes kukorica feldolgozás új dimenzióját velünk, és kínálja ügyfeleinek az egészséges élet ízletes pillanatait!

MÉG MA

ÜZENJEN NEKÜNK

Töltse ki az űrlapot honlapunkon még ma, hogy megkezdhessük az Ön élelmiszeripari üzletének fejlesztését és előre lépését a versenytársak előtt!

7 + 15 =

Cím

4400 Nyíregyháza, Szélsõbokor 10/b

https://unimatik.hu/wp-content/uploads/2024/02/facebook_851x851.png      https://unimatik.hu/wp-content/uploads/2024/02/linkedin-orange.png

2023 © Minden jog fenntartva! | Adatvédelmi nyilatkozat | készítette a legyenszeplapod.hu