Mágneses palettázó:

A Palettázógép töltött hengeres edényekből képez egység rakományt. A fémdoboz és zárt üveg rakodása mágnes fejjel történik. Papír köztest kézzel vagy automatikusan a gép rakja a rétegek közé. Palettázó gép puffer asztal váza hajlított rozsdamentes lemezből készül, rajta műanyagtagos heveder. Mágnes fej vázszerkezete rozsdamentes zárt szelvény és hajlított U vasból készül, rajta mágnes fejt mozgató kocsival. Mágnes fej fel le mozgatását pneumatikus munkahenger végzi. A raklap emelését és süllyesztését láncos emelővel van megoldva. Kész egység rakományt görgős pálya viszi ki a mágnes fej alól. A gép teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül. A gép tud menni automatikus és kézi módban. A géphez PLC automatika vezérlő tartozik.

Mágneses kosár berakó:

Töltött, mágnesezhető fémdobozból, vagy fém lapkával lezárt üvegek egységrakományok képzésére alkalmas a berendezés. Töltött edények autokláv kosárba berakására alkalmazható. Nagy teljesítménye lehetőséget nyújt akár több csomagoló vonal kiszolgálására is. A köztes berakása történhet kézzel vagy automatikusan. A berakandó termék behordó szalagról a puffer asztalra torlódnak. A feltorlódás után a ciklus indításakor a puffer asztal megáll és a mágnes fej megfogja a terméket. Majd az előre betolt kosár szabadon emelhető aljára helyezi. A köztes berakása után a kosár alja egy szinttel lejjebb süllyed és közben a mágnes fej visszatér eredeti helyzetébe, ahonnan a folyamat ismétlődik. A rakodás befejeztével a rakodási ciklus befejeződik. Ez a ciklus folyamatos. A gép teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül. A gép tud menni automatikus és kézi módban. A géphez PLC automatika vezérlő tartozik.

Mágneses kosár kirakó:

A gép feladata a töltött edényeket az autokláv kosarából a puffer asztalra való felrakása és onnan tovább szállítása. Nagy teljesítménye lehetőséget nyújt akár több csomagoló vonal kiszolgálására is. A köztes kivétele a rétegek közül történhet manuálisan vagy automatikusan. A kirakandó termék a kosárban van. A ciklus indításakor a mágnes fej megfogja a terméket a kosárból majd a puffer asztalra rakja, amely elindul és szállítja tovább az edényeket. A köztes kivétele után a kosár alja egy szinttel feljebb emelkedik és közben a mágnes fej visszatér eredeti helyzetébe, ahonnan a folyamat ismétlődik. A rakodás befejeztével a rakodási ciklus befejeződik. Ez a ciklus folyamatos. A gép teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül. A gép tud menni automatikus és kézi módban. A géphez PLC automatika vezérlő tartozik.

Üveg depalettázó:

A depalettázó a technológiai vonal előtt helyezkedik el, arra ad fel. Berendezés rozsdamentes anyagból készül. A gép letolásos rendszerrel működik. A depalettázó puffer asztal váza hajlított rozsdamentes lemezből készül, rajta műanyag tagos heveder. A raklap emelését és süllyesztését láncos emelővel oldjuk meg. Az üres raklapot görgős pálya viszi ki és külön gyűjti. A berendezés különböző raklap méreteket tud kezelni. Köztest, hogy ne mozduljon el csipesszel fogjuk meg. Gép alkalmas dobozok és üvegek depalettázására is. A gép tud menni automatikus és kézi módban. A géphez PLC automatika vezérlő tartozik.

Az automata rekeszborító,- ürítő gép, az élelmiszeripari, – de különösen a hűtő és konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. A rekeszürítő üzembe állításával, főleg a nagytömegű termékek feldolgozásánál jelentősen csökkenthető a nehéz fizikai munka, a kézi felöntés. A gép feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, zöldségek, gyümölcsök rekeszekből történő kiborítása. A raklapokat, amin a rekeszek vannak targoncával kell felrakni a görgőspályára, amely automatikus viszi a lift berendezés felé. A lift szerkezet felemeli a raklapot, majd a csipeszek négy rekeszt vesznek le és rakják a fenti görgős pályára, amik továbbítják a két borító egységhez. Amikor kiürült a raklap a görgőspálya ki visz a raklap gyűjtőhöz, majd a ciklus ismétlődik. A berendezés oldalt kilöki az üres rekeszeket. A berendezés rozsdamentes kivitelben történik. A gép PLC automatikus vezérlő egységgel rendelkezik.

A fél automata rekeszborító,- ürítő gép, az élelmiszeripari, – de különösen a hűtő és konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. A rekeszürítő üzembe állításával, főleg a nagytömegű termékek feldolgozásánál jelentősen csökkenthető a nehéz fizikai munka, a kézi felöntés. A gép feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, zöldségek, gyümölcsök rekeszekből történő kiborítása. A rekeszek felrakása felhordó szalagra kézi erővel történik. Ezt követően a szalag felviszi a borító egységbe, amely automatikus borítja a rekeszt, majd oldalt kilök az üres rekeszt. A gép teljesítménye függ a rekeszek felrakásának idejétől. A berendezés rozsdamentes kivitelben történik. A gép PLC automatikus vezérlő egységgel rendelkezik. A berendezés összeköthető az üres rekeszeket tisztító rekeszmosó berendezéssel.

A fogadó bunker alkalmas az ömlesztett állapotban, billenőplatós tehergépjárművön beszállított nyersárú (zöldborsó, csöves kukorica, gyökérfélék) fogadására és egyenletes adagolására.

A hordó borító feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, nagytömegű, különböző zöldségek és ütésálló gyümölcsféleségek hordóból történő kiborítása.

A hulladékgyűjtő bunker alkalmas a csemege kukoricagyártás alatt keletkezett hulladék – csuhé, levél- fogadására, tárolására illetve kiürítésére is. A hulladék kiürítése közvetlenül az azt elszállító kamionba történik. A berendezés szénacél szerkezetű.

A konténerborító feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, nagy tömegű, különböző zöldségek és ütésálló gyümölcsféleségek konténerből történő kiborítása.

A gép a hozzá gyártott kocsit emeli meg, és borítja a következő technológiai vonalra. Használható hús, zöldség és gyümölcs feldolgozó vonalakra. Különböző méretekbe készül a megrendelő elképzelései alapján. A berendezés teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül.

A berendezés konzerv- és hűtőipari termékek (zöldborsó, kukorica stb.) forró vízben történő előfőzésére szolgál. A berendezés minden szerkezeti része rozsdamentes acélból készült. A kád a túlfolyó által meghatározott szintig fel van töltve vízzel és fel van fűtve az előfőzés hőfokára. A gép beadó garatjába feladott termék a forró vízbe merülő és egyenletes sebességgel forgó perforált csigaleveles dobba hullik. A víztér hőfokát az automatikus hőfokszabályozó szelep tartja a beállított előfőzési hőmérsékleten. A forgódob csigalevelei egyenletes sebességgel szállítják a forró vízben lévő terméket a kiadó vég felé. A gépen történő áthaladás sebességét, -és ezzel az előfőzési időt- a hajtómű frekvencia szabályzós fordulatszám szabályozásával állíthatjuk be a kívánt értékre. A csigás dob kiadó végén, a dob belsejében sugárirányban elhelyezkedő 6 db termékkiemelő lapát juttatja a terméket a kiadó garatra. A vízfölösleg a két túlfolyón át távozik a kádból. Különböző teljesítményben gyártjuk.

Különböző gyümölcsök (lágyhúsú, csonthéjas magvúak, almafélék, paradicsom, stb.) maggal együtt, vagy mag nélkül történő felmelegítésére, és az enzimek inaktíválására szolgál. Feldolgozásra csak megfelelően előkészített (pl. mosott, szártépett, darabolt stb.) érett gyümölcs alkalmas, éretlen, kemény gyümölcs csak magas veszteséggel dolgozható fel. A csigás előmelegítő fekvő elrendezésű, két egymás mellett elhelyezett, fűtőköpennyel ellátott hengeres test, mindkettőn végigmenő csigás,-lapátos keverő és szállító tengellyel. A gyümölcs az egyik hengeres test fogadó garatába érkezik, végighalad test belsejében, majd átadó lapátok a másik hengeres testbe juttatják, s miután ezen is végighaladt, a fogadógarat mellei könyökcsövön felmelegedve lép ki az előmelegítőből.

A gömbvákuum különféle hígfolyós anyagok víztartalmának alacsony hőfokon, vákuum alatt történő csökkentésére, besűrítésre alkalmas. Elsősorban gyümölcsvelők feldolgozására, lekvárkészítésre készül. Alkalmazható többféle anyag összekeverésére, feloldására is a besűrítés alatt. A berendezés teljes egészében saválló acélból készül. Különböző méretben készülnek 50 literestől 1500 literig.

A gőz alagút feladata a különböző húsos termékeknek gőzzel való megfőzése. A gőz alagút vázszerkezete rozsdamentes zártszelvény, melyen el van helyezve az alsó kád és a motorral mozgatható felső fedél. Az alsó kádban és a felső fedélben vannak elhelyezve a gőzfúvókák. A gőzfúvókák alulról a rozsdamentes hevedert melegítik, míg felülről a gőz a megfőzendő termékekkel találkozik. Az alsó kád és a felső fedél találkozásánál vízzárral biztosítjuk a tömítettségét. A vízzárnál a vízszintet szintszabályozással oldjuk meg. A monopumpa az összekevert és a ledarált terméket az extruderekbe nyomja. Az extruderekből az extruderfejen keresztül jut a termék a gőzalagút szalagjára, majd a gőzalagúton keresztül haladva a termék megfő. A megfőtt terméket leválasztó kés választja le az alagút hevederéről, és onnan a műanyag hevederes szállítószalagra kerül. A szállító- szalag végén szeletelő van elhelyezve, mely a terméket szeleteli.

Zöldségsütő:

A zöldségsütőt zöldségkaviár készítésére használják, de sütéshez, forraláshoz és egyéb zöldségmasszák elkészítéséhez is használható. A zöldségsütő fő része egy lapos fenekű hengeres edény. Ebben az edényben csak az alja melegszik, nehogy termék megégjen. A henger rövid köpenye és maga az alja szigeteléssel van ellátva, amit rozsdamentes héj borít. A zöldségsütő 4 db csőlábon áll, melyeken állítócsavarok találhatók, melyekkel működés közben állítható a fenék vízszintes helyzete.

Serleges előfőző:

Folyamatos működésű serleges előfőző berendezés az élelmiszeripari, – de különösen a hűtő és konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és kisebb mértékben gyümölcsféleségek technológiai előírás szerinti előfőzése. A berendezésbe került nyersanyag folyamatos mozgásban lévő szállító serlegekbe kerül elhelyezésre. Az előfőző berendezés egyaránt alkalmas a nyersanyag gőzzel és forró vízzel történő előfőzésre. Az előfőzés ideje, a megadott tartományon belül fokozatmentesen változtatható.

Folyamatos Olajsütő:

Az egyedi tervezésű és gyártású berendezés héjazott olajos mag (mogyoró, mandula, kesu, tökmag, napraforgó stb.) olajban történő sütésére készült. A széleskörű alkalmazási igyény kielégítésére a berendezés adagolási teljesítménye, a szállítóheveder sebessége és a sütőolaj hőmérséklete széles határok között állítható, amit az adott nyersanyag és sütőolaj igényei szerint tapasztalati úton lehet beállítani.

Csiga szárító:

A csigaházak szárítására, előfőzésére szolgál.

Kézi sütő:

A különböző zöldségek kis mennyiségű sütésére, pirítására használható. A nyersanyagot kézzel kell a gépbe bele juttatni, és sütő részt a kész termékkel együtt kivehető. Rozsdamentes kivitelben készül.

A berendezés a zöldbabhüvelyek fürtök bontását és részleges tisztítását végzi. A termék a fogadógaraton át a forgódob lapátozott fogadóvégébe kerül, majd a dőlésszögnek megfelelő sebességgel halad át a gépen. Áthaladás közben a dob palástját alkotó szegmensek résein kibúvó hüvelyvégeket a palásthoz rugóval szorított kések lemetszik és a fürtbontják. A réseken áthulló szemét és a levágott hegyek a gyűjtő vályúba hullanak, ahonnan szalaggal elvezethetőek. A dobon átjuttatott hegyvágott hüvelyek a dob kiadódobján át távoznak.

A berendezés a zöldbabhüvelyek hegylevágást, és részleges tisztítását végzi. A termék a fogadógaraton át a forgódob lapátozott fogadóvégébe kerül, majd a dőlésszögnek megfelelő sebességgel halad át a gépen. Áthaladás közben a dob palástját alkotó szegmensek résein kibúvó hüvelyvégeket a palásthoz rugóval szorított kések lemetszik és a fürtbontják. A réseken áthulló szemét és a levágott hegyek a gyűjtő vályúba hullanak, ahonnan szalaggal elvezethetőek. A dobon átjuttatott hegyvágott hüvelyek a dob kiadódobján át távoznak.

Különböző bogyós gyümölcsöknél (szőlő, fekete ribizli, bodza, stb.) a szárrészekről a bogyók leválasztására szolgál.

Különböző gyümölcsök magozására és gyümölcsök, zöldségek, gyümölcspulpok passzírozására szolgál. Alkalmazható előfőzött, vagy érett, nyers gyümölcsök feldolgozására. Feldolgozásra csak megfelelően előkészített (pl. mosott, szártépett, darabolt stb.) érett gyümölcs alkalmas, éretlen, kemény gyümölcs csak magas veszteséggel dolgozható fel. A berendezés rozsdamentes kivitelben készül.

Különböző gyümölcsök zöldségek, gyümölcspulpok passzírozására szolgál. Alkalmazható előfőzött, vagy érett, nyers gyümölcsök feldolgozására. Feldolgozásra csak megfelelően előkészített (pl. mosott, szártépett, darabolt magozott stb.) érett gyümölcs alkalmas, éretlen, kemény gyümölcs csak magas veszteséggel dolgozható fel. A gép 2db egyfokozatú passzírozógép (P014) közös állványra építése és megfelelő összekötése révén jött létre. A berendezés rozsdamentes kivitelben készül.

A gép feladata a csöves kukoricákról a csuhé levelek eltávolítása. A gép része a leadagoló rázó, fogadó garat, leosztó szalag és a hozzátartozó állványszerkezet. A gép kapacitása 8-14 tonna per óra

A légszelektor alkalmas a konzerv- és a hűtőipar területén a szemes nyersanyagokból /borsó, kukorica stb./ a kisfajsúlyú és nagy légellenállású szennyeződések légárammal történő eltávolítására. A légszelektornak része egy terítő vibrátor. A teljesítménye különböző, lehet 5-15 tonna/óra közötti.

Magozó:

A gép feladata különböző gyümölcsök (meggy, szilva stb) ki magozása, amely során a kimagozott gyümölcs továbbításra kerül a következő technológiai gépre, míg a magok külön a gép alá helyezett szalagok viszik el. A gépből különböző teljesítményűek vannak.

A gép feladata a különböző méretű meggyek osztályozása. Általában két méretű meggyre van kialakítva gép. A gép forgó dobjába a kisebb méretű gyümölcs kiesik és egy szállítószalag elhordja. A nagyobb méretű a gép végén esik ki a következő technológiai gépre.

A rázó vibrátorok az élelmiszeripari, – de különösen a hűtő és konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és kisebb mértékben gyümölcsféleségek egyedeinek síkben való rendezése, egyenletes rétegvastagságban a technológiai feldolgozó vonal következő gépére, berendezésre való juttatása. Speciális feladata lehet még a nyersanyagról a vízleválasztás, – felületi víz csökkentés – valamint szemét leválasztás. Amennyiben a vibrátoron víz spricc van kiépítve, abban az esetben a kisebb méretű szennyeződések is eltávolításra kerülnek, ezzel a funkcióval mosási és tisztítási feladatot is jól ellát.

A szártépő gép különféle gyümölcsök (pl. meggy, szilva, ribizli, stb.) kocsányának, eltávolítására szolgál. Különböző teljesítményűek vannak.

Az osztályozógép az uborka átmérő szerinti osztályozására szolgál. A köztermesztésben lévő fajtáknál az átmérő, a hossz és a tömeg között elég szoros az összefüggés, a gép így az átmérő szerinti osztályozás révén egyúttal a tömeg szerinti osztályozást is elvégzi, amire a kereskedelmi tételek kialakításánál alapvetően szükség van. Az osztályozógép gyűjtő tartályai zsákokba és ládákba történő gyűjtésre egyaránt alkalmazhatók.

A gép feladata csigák osztályozása, szelektálása. A vevő kérése alapján állítjuk össze, hogy milyen méretben történik a csigaházak osztályozása, szelektálása.

A PF típusú modul permetezős passztőr család tagjai nagytömegű üvegbe, palackba, dobozba csomagolt áru 95 Celsius-fok alatti passztőrözésre alkalmasak. Működése folyamatos. A passztőrözés, illetve a hűtés permetezős rendszerben történik. Teljesítménye tág határok között változik a göngyöleg méretétől és a passztőrözési időtől függően. A gépet a hűtő üzemmódra átkapcsolható, illetve egymástól függetleníthető passztőr moduljai alkalmassá teszik sokcélú, optimális teljesítmény melletti felhasználásra. A gép hossza legkevesebb 8 méter lehet. A gép részei a beadagoló puffer asztal és a gép végén elhelyezkedő három pályás kiadagoló szalag. A berendezés teljes egészében rozsdamentes kivitelben történik. A géphez tartozik PLC automatikus vezérlő, ahol beállítható és elmenthető az adott termékhez tartozó pasztőrözési idő, a későbbi használhatósághoz.

A cukorfelhordó csiga a gyümölcs-zöldség feldolgozó vonalakban a feldolgozáskor a lé, szörp, stb. készítéséhez szükséges cukorsziruphoz felhordja a cukrot a szirupfőző edénybe. A felhordó csiga egy zárt szelvényből készült szállítókocsin helyezkedik el, így lehetőség nyílik egy cukorfelhordóval több szirupfőzőedény ellátására is. A négy kerék közül kettő önbeálló, és kettő fékezhető. Rozsdamentes kivitelben készül.

Csigás kihordó:

Feladata különböző termékek elhordása vagy továbbítása a következő technológiai gépre. Használják mag kihordásara, vagy pépes anyagok továbbítására. Rozsdamentes kivitelben készül.

Felhordó elevátor:

A Felhordó elevátor feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek technológiai feldolgozása során, az egyes technológiai berendezések között lévő szintbeli magasság különbségek áthidalása. Ez az áthidalás gyakorlatban szinte minden esetben a feldolgozandó nyersanyag, termék alacsonyabb technológiai szintről, a magasabb technológiai szintre történő juttatását jelenti. A felhordó elevátorok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. Készülhetnek PVC anyagú vagy műanyagtagos hevederrel és lapátosan.

Hattyúnyakas felhordó:

A Hattyúnyakas felhordó feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek technológiai feldolgozása során, az egyes technológiai berendezések között lévő szintbeli magasság különbségek áthidalása. Ez az áthidalás gyakorlatban szinte minden esetben a feldolgozandó nyersanyag, termék alacsonyabb technológiai szintről, a magasabb technológiai szintre történő juttatását jelenti. A felhordó elevátorok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. Műanyagtagos hevederrel és lapátosan készül.

Puffer asztal:

A puffer asztal feladata a feldolgozási technológia igényének, előírásainak megfelelően a külön-böző méretű csomagoló anyagok ( konzervüvegek, fémdobozok, italos palackok ) folyamatos szállítása, különböző igen fontos technológiai gépek előtti gyűjtése, un. pufferolása. A gyűjtésre, pufferolásra azért van szükség, hogy az egyes technológiai gépeknél jelentkező apróbb műszaki hibákból adódó termelés kiesés, ne jelentkezzen a technológiai vonal vezér gépeinél, végső soron a technológiai vonal kapacitása kihasználtsága maximális legyen. A puffer asztal műanyagtagos heverrel készül.

Feladata különböző zöldséges, gyümölcsök egy technológiai gépről a másik technológia gépre való szállítása. Általában eltérő szintkülönbségben lévő gépek közötti szállítást jelent. A zöldségek szállítása serlegben történik. A berendezés rozsdamentes kivitelben készül.

Szállító szalag:

Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek egyedei közül lehetőséget biztosít a technológia által nem kívánatos egyedek kézi úton történő eltávolítására, valamint a termékek szállítása egyik technológiai gépről a következőre. A szállító szalagok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. A hevederek lehetnek PVC anyagú és műanyagtagos.

Az üvegleadó-feladó feladata az üres vagy töltött üvegek, dobozok szállítása, szintbeli különbségek áthidalása. A berendezés a megfogott edényeket 90 fokban szállítja le vagy szállítja fel az egyik technológiai gépről a következő technológiai gépre. Rozsdamentes kivitelben készül.

A folyamatos működésű üveg, doboz és flakon szállító pályák, az élelmiszeriparban, de különösen a konzervipari, üdítőipari, söripari technológiákban a legelterjedtebbek, használatosak az üres, vagy a megtöltött edények szállítására. Feladata a csomagoló anyagok (üveg, fémdoboz, műanyag flakon) folyamatos szállítása a technológiai vonal gépei, berendezései között. Lehetnek egyenes és kanyar pályák. Különböző szélességűek és hosszúságúak lehetnek. Lehet egy pályás és több pályás.

Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek szállítása egyik technológiai gépről a következőre. A szállító szalagok a technológiai gyártó vonalba bárhová beépíthetők. Elsősorban morzsolt kukorica, zöld borsó szállítására használják. Gyorsan és nagy mennyiségben képest terméket szállítani. PVC anyagú hevederrel és különböző méretben készül.

A konzervgyárak, hűtőüzemek feldolgozó vonalaiba állítva, a berendezés alkalmas különböző termékféleségek veszteségmentes szállítására Konstrukciója lehetővé teszi az egyszerű és biztonságos kezelést, megbízható tartós üzemvitelt és minimális energia-felhasználást. Telepítése egyszerű, könnyen kapcsolható gyártó vonalhoz. Elsősorban morzsolt kukorica, zöld borsó és kockázott zöldségek szállítására alkalmas. Rozsdamentes kivitelben készül. Különböző méretek kerül gyártásra.

A sajt gyártás során, a még puhább, lágyabb anyagú termékek továbbítására szolgál a következő technológiai gépre.

A gép feladata a nyersanyagok szállítása az egyik technológiai gépről a másik technológiai gépre. A gép rozsdamentes kivitelben készül.

A berendezés rozsdamentes anyagok felhasználásával készül. A géptestbe 8 db álló, forgó kefe van, amely a tisztitást végzi. A termék kihordását műanyag elemekből összeállított végtelenített heveder végzi. Az álló kefés mosó berendezéseket elsősorban a nagyon töredezett felületű, nagy tapadó felülettel rendelkező, valamint a nehezen eltávolítható külső szennyeződésekkel rendelkező nyersanyagoknál használják.

A babmosó, mint tisztító berendezés az élelmiszeripari, – de különösen a hűtő és konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet tölt be. A feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, elsősorban zöld bab technológiai feldolgozása során, a nyersanyagon lévő szennyeződések eltávolítása a feladata. A berendezés rozsdamentes kivitelben készül.

Csöves kukorica mosó:

A berendezés rozsdamentes anyagból készül. A feladata a csöves kukorica főzés utáni visszahűtése és mosása, és továbbítása a technológiai vonal következő gépére.

Csavartpályás dobozgőzölő gépek az élelmiszeripari, de különösen a konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. Feladatuk a technológiai vonalra kerülő különböző csomagoló dobozok töltése előtti gőzölését, tisztitását hivatott elvégezni. A gőzöléshez szükséges gőzmennyiség a hálózati nyomású technológiai gőzrendszerből történik. Különböző méretű dobozokhoz használható.

A feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, de vékony héjú különböző zöldség-féleség felületének koptatás útján történő hámozása, dörzsölése, csiszolása

A flotációs mosó az előtisztított, zöldborsószemek mosására szolgál. Mosás közben a gép kő-és kavicsdarabokat leválasztja, a víz fajsúlyánál könnyebb szennyeződésektől a zöldborsó szemeket megtisztítja. Különböző teljesítményűek a gépek 5 -15 t/óráig.

Kefés dobmosó, mint tisztító berendezés az élelmiszeripari, – de különösen a hűtő és konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet tölt be. A feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcs féleségek technológiai feldolgozása során, a nyersanyagon lévő szennyeződések eltávolítása a feladata. Ez a berendezés mosási,- tisztítási folyamat a gyakorlatban egy vég,- befejező mosási funkciót tölt be. A berendezésbe érkező termék, nyersanyag egy forgó hengerbe kerül, ahol a lejtési viszonyok következtében fokozatosan előre halad. A hengerekbe végig kefék vannak. A berendezés rozsdamentes anyagokból készül.

A berendezés rozsdamentes anyagok felhasználásával készül. A géptestbe álló kefe és forgó kefe van, amely a tisztitást végzi. A termék kihordását műanyag elemekből összeállított végtelenített heveder végzi. A kefés mosó berendezéseket elsősorban a nagyon töredezett felületű, nagy tapadó felülettel rendelkező, valamint a nehezen eltávolítható külső szennyeződésekkel rendelkező nyersanyagoknál használják.

Készáru mosó:

A mosó két doboz szállító pálya közé kerül beépítésre. A mosó két részből áll, amely során az első részben másodlagos vízzel mossák, a második mosás során pedig alulról és felűről mossa kész terméket. A vizet keringtető szivattyú keringteti.

Két dobos mosó:

A dobmosó, mint tisztító berendezés az élelmiszeripari, – de különösen a hűtő és konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet tölt be. A feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcs féleségek technológiai feldolgozása során, a nyersanyagon lévő szennyeződések eltávolítása a feladata. Ez a berendezés mosási,- tisztítási folyamat a gyakorlatban egy vég,- befejező mosási funkciót tölt be. A berendezésbe érkező termék, nyersanyag egy forgó hengerbe kerül, ahol a lejtési viszonyok következtében fokozatosan előre halad. A berendezés rozsdamentes anyagokból készül.

Konténer mosó:

A konténer mosó berendezés az élelmiszeripari, de különösen a hűtő,- konzerv és húsipari – technológiai feldolgozásban, valamint a nagytételű nyersárú forgalmazásában igen fontos szerepet tölt be. A technológiai feldolgozásra beszállított nyersanyagok konténerekbe kerülnek szállításra. A szállítás, raktározás folyamán a nyersanyagból és környezetből idegen anyagok kerülnek a konténerekre, azoknak felületeire. A konténer mosó berendezés a konténerek külső/belső felületen lévő szennyeződések maradéktalan eltávolítására szolgál. Különböző méretű konténerekhez használható.

Rekesz mosó:

A rekesz mosó berendezés az élelmiszeripari, de különösen a hűtő,- konzerv és húsipari – technológiai feldolgozásban, valamint a nagytételű nyersárú forgalmazásában igen fontos szerepet tölt be. A technológiai feldolgozásra beszállított nyersanyagok műanyag ládákban/rekeszekben kerülnek szállításra. A szállítás, raktározás folyamán a nyersanyagból és környezetből idegen anyagok kerülnek a ládákra/rekeszekre, azoknak felületeire. A ládamosó berendezés külső/belső felületen lévő szennyeződések maradéktalan eltávolítására szolgál. Különböző méretű rekeszekhez használható.

Univerzális mosó:

Az univerzális mosó egy folyamatos tisztítógép, és fontos szerepet játszik az élelmiszeriparban a gyümölcsök és zöldségek technológiai feldolgozásában. A gép a technológiai feldolgozási folyamat során eltávolítja a felületről a szennyeződéseket és lemossa a kemény zöldségeket és gyümölcsöket. Az univerzális mosó félhenger alakú, amelyben kefék formájában tisztítóelemek vannak felszerelve. A gép csak kemény gyümölcstermékek mosására használható. Tilos használni ezt a technikát puha és ragacsos, viszkózus felületű termékeken!

Csavartpályás üvegöblítő gépek az élelmiszeripari, de különösen a konzervipari – technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. Feladatuk a technológiai vonalra kerülő különböző csomagoló üvegek töltése előtti öblítését hivatott elvégezni. Az öblítéshez szükséges vízmennyiség a hálózati nyomású technológiai vízrendszerből történik. Különböző méretű üveghez használható.

A berendezés saválló hegesztett kádból áll, melyből a terméket műanyag elemekből összeállított végtelenített heveder szállítja. A termék tisztítását, víz buborékolását biztosító levegő végzi. Termék intenzívebb előre jutását a kihordó szalagra beépített szivattyú biztosíja. Puhább felületű gyümölcsök és zöldségek mosására szolgál.

A csigaházak előmosására szolgál.

Csigaházak mosására, tisztítására szolgál.

Big-zsák töltő egység feladata a folyamatos fagyasztóból kijövő csöves kukorica kíméletes Big-bag zsákba való egyenletes töltése. A töltő egység részei: A Hattyúnyakas felhordó elevátor, Adagoló berendezés, Görgős pálya mérő cellával, Görgős pálya és Plc vezérlés.

A gép különböző gyümölcsök és zöldségek (pl. uborka, meggy, cseresznye stb.) üvegekbe dobozokba való kíméletes töltésére szolgál. A termék egy csúszdával vagy egy szállítószalaggal kerül a töltőkorongra, amelynek forgási sebessége fokozatmentes hajtóművel szabályozható. A töltőkorong nyílásain át esik a töltendő termék az alatta lévő üvegekbe. Az üvegeket speciális be- és kivezető garnitúrák viszik az üvegszállító szalagról a töltőgép alá. Üvegméretnek megfelelően saját be- és kivezető garnitúra szükséges. A nyersanyagok az üvegekbe való töltése kézi erő szükséges.

Lineáris folyamatos töltőgép:

A töltőgépet különféle méretű üveg-, fém- és műanyag edények töltésére használják. Tipikus termékek: kukorica, zöld borsó, sárgarépa zöldbab, vágott bab, lima bab, vegyes zöldségek, burgonya, cékla, paradicsom és bármilyen szemcsés termék, például pattogatott kukorica, dió, cukorka stb.
A gép fő részei
– Töltő egység
– Vissza hordó egység
– Egalizáló egység
– Levező egység

A berendezés teljes egészében rozsdamentes anyagból készül.

A gép alkalmas sűrített, folyékony termékek üvegbe töltésére. A dugattyús töltőgépek a technológiai vonalba a nyersanyag és csomagoló anyag előkészítést követően kerülnek beépítésre. A Dugattyús töltőgép folyamatos működésű. A töltés során a nyersanyag csomagoló anyagba való jutását kézi erő igénybevétele nélkül, gépi úton történik. A gép vázszerkezete rozsdamentes saválló anyagból készült. Különböző számú töltőfejjel készül a gép, a teljesítménytől függően. Készül kör és lineáris kivitelben is. A gép PLC automata vezérléssel készül.

A vibrációs töltőgép feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség, gyümölcs féleségek csomagoló anyagba ( üveg, doboz ) való elhelyezése, töltése. A gép folyamatos működésű. A töltés során a nyersanyag csomagoló anyagba való jutását kézi erő igénybe vétele nélkül, gépi úton történik. A töltőgép négy fő egységből készül: beadagoló, töltőrész, szállító és visszahordó. A berendezés rozsdamentes anyagból készül.

A folyamatos működésű levező gépek az élelmiszeripari, – de különösen a konzervipari technológiai feldolgozásban igen fontos szerepet töltenek be. Feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség és gyümölcsféleségek csomagoló anyagba (üveg, doboz) való elhelyezését követően, az adott termék megfelelő mennyiségű felöntő lével való ellátása. A felöntő lé töltése, csomagoló anyagba juttatása gravitációs úton történik, ezért szakmai körökben elterjedt a „gravitációs” levező elnevezés is. Fentről, egyenletesen, „ filmréteg formájában,, lefolyó felöntő lé addig folyik az alatta elhaladó csomagoló anyagba, ameddig az tele nem lesz. A plusz,- többlet lé – visszakerül a feldolgozási, felöntő lé rendszerbe, újbóli felhasználásra. A gép minőségi, rozsdamentes anyagból készül.

A vibrációs töltőgép feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség, gyümölcs féleségek csomagoló anyagba ( üveg, doboz ) való elhelyezése, töltése. A gép folyamatos működésű. A töltés során a nyersanyag csomagoló anyagba való jutását kézi erő igénybe vétele nélkül, gépi úton történik. A töltőgép négy fő egységből készül: beadagoló, töltőrész, szállító és visszahordó. A berendezés rozsdamentes anyagból készül.

A gép üveg- és doboz féldarabos termékekkel való megtöltésére szolgál. A gép vázszerkezete rozsdamentes saválló anyagból készült. A töltés során a nyersanyag csomagoló anyagba való jutását kézi erő igénybe vétele nélkül, gépi úton történik.

A gép alkalmas kemény, féldarabos termékek / borsó, kukorica, megy stb/ dobozba vagy üvegbe töltésére. A gép vázszerkezete rozsdamentes saválló anyagból készült, amely tartalmazza az összes meghajtó egységet:
-kerék egységet;
– töltő, adagoló tányérokat; felső tányér, amely a teleszkópok és lendkerekek segítségével szabályozza a termék mennyiségét; a felső tányér egy keréken van rögzítve.
– bevezető és kivezető csillagot.
Az asztal tetejére épített szállítószalag továbbítja a terméket az adagoló csigához, mely a dobozok könnyebb beadagolásának elősegítése miatt variálható besorolású. A termék rákerül a felső tányérra, amely a dobozok fölött van elhelyezve, illetve a töltőhengerbe, és vibrátor vagy felhordó a terméket a töltendő eszközbe tölti. A két töltő tányér a tengelyen mozog, a töltési szakaszban kinyílik, biztosítva ezzel a termék kitöltését a dobozokba. A kitöltési szakaszban egy automatikus tányér van felszerelve, amely egy meghajtóhoz van csatlakoztatva, és csak akkor engedélyezi a töltést, ha a töltőfej alatt van töltendő eszköz. A dobozok felett vibrátor van elhelyezve, amely a termék egyenletes töltését biztosítja. A gép különböző számú fejjel készül : 28-44-48-52-60, a gép teljesítményétől függően. A gép PLC automata vezérléssel készül.

A sajt különböző méretű edényekbe történő töltésére szolgál. A gépek teljesítménye a vevő megrendelése alapján készül.

Az eszköz alkalmas fosztott, csöves csemegekukorica morzsolására, a szemek késsel történő beállításoknak megfelelő mélységben a kukorica torzsáról leválasztására. A berendezés automata üzemű. azaz a kukoricacsövek adagolása, pufferelése, a vágó leihez történő pozicionálása, illetve eljuttatása emberi beavatkozás nélkül történik. A vágófej egy speciális forgó késekből összeállított eszköz, amely a beépített 6 darab késsel egy meghatározott mélységben vágja le a szemeket a kukoricacsőről nagy sebességgel, követve a kukoricacső körvonalát. Optikai felismerő rendszerrel való felszerelésével a berendezés automatikusan orientálva adagolja a kukoricacsöveket a vágó fejhez, a vágás minőségének a szempontjából kiemelkedően fontos. A gép kialakítása teljes egészében rozsdamentes anyagból történik. valamint a felhasznált anyagok. melyek érintkeznek a termékkel élelmezés higiéniai tanúsítvánnyal rendelkeznek. A vágógép alkalmas rendszerbe történő integrálással, igy a rendszerbe való építéssel nagyüzemi termelés megvalósítható.

Különböző gyümölcsök és zöldségfélék (elsősorban alma, paprika, hagyma, fokhagyma, előaprított spárgatök, stb. ) aprítására szolgál.

A gép feladata káposztaféleségek, hagyma, cékla szeletelése. A beadagolt nyersanyagot nagy sebességgel forgó kések szeletelik fel. A szeletelt nyersanyagot a gép alól a saját szállító szalagja hordja el. A szeletek vastagságát a kések kihajtogatása biztosítja.A gép váza erős, rozsdamentes acélból készül. A 12 db rozsdamentes késsel rendelkező alumínium késtárcsát egy hajtóműmotor hajtja meg.

Kézi morzsoló:

Az eszköz alkalmas fosztott, csöves csemegekukorica morzsolására, a szemek késsel történő beállításoknak megfelelő mélységben a kukorica torzsáról leválasztására. A berendezés kézi üzemű. A kukorica csövek adagolása emberi beavatkozással történik. A vágófej egy speciális forgó késekből összeállított eszköz, amely a beépített 6 darab késsel egy meghatározott mélységben vágja le a szemeket a kukoricacsőről nagy sebességgel, követve a kukoricacső körvonalát. A gép kialakítása teljes egészében rozsdamentes anyagból történik.

A gép padlizsán és uborka szeletekre való vágására szolgál. A vevő kívánsága szerint a gép négy vagy hat késsel készül.

A gép alkalmas a kü1önbözö méretű csumázott paprika szeletek csíkozására vagy szeletelésére. A gép rozsdamentes kivitelben készül.

Paprika csumázó:

A Paprika csumázó feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú különböző paprika fajta belső torzsáinak, csumáinak az eltávolítása, ezt követően az egész paprika szeletelése, feldarabolása 2-4 egyenlő méretű darabra. A csumázás-szeletelés során a nyersanyag gépi úton például felhordó elevátorral jut a gépre, ahol kézi úton helyezik el a paprika darabokat a műanyagrögzítő kelyhekbe.

A gép feladata a sárgarépa csíkokra vágása. A nyersanyag gépi úton kerül a gépbe.

Tök szeletelő:

A gép feladata a Tök, Cukkini, Padlizsán 15 mm vastag körökre való vágása. A nyersanyag a gépre gépi úton kerül be.

Uborkaszeletelő:

A gép feladata az uborka szeletelése. A szeletelés történhet hossz irányba is és karikákra is. A nyersanyag gép úton kerül a gépbe.

Zúzógép:

Különböző egész gyümölcsök – elsősorban keményebb húsú, nagyobb méretű: pl. alma, őszibarack, barack, körte, stb. – durva zúzására szolgál, hogy elősegítse a gyümölcsök főzését, magozását, passzírozását, csökkentse a tovább feldolgozáskor keletkező veszteségeket.

A gép feladata az üvegek folyamatos zárása. Különböző méretű üvegekre és lapkákra használható a gép. A géphez tartozik mágneses lapkaadagoló, amely automatikusan adagolja a lapkák a zárógépnek. A gép rozsdamentes kivitelben készül.

A gép feladata az dobozok folyamatos zárása. Különböző méretű dobozok és lapkákra használható a gép. A géphez tartozik lapkaadagoló, amely automatikusan adagolja a lapkát a zárógépnek. A gép rozsdamentes kivitelben készül.

A mágneses lapkaadagoló az üveg zárógép irányában továbbítja automatikusan a lapkákat. A lapkákat a tartályból egy mágnesszalag viszi fel az át csúszóhoz, amin átmennek a lapkák a zárógépbe. A berendezés teljesen saválló szerkezetű, kivétel a hajtómű. A lapka adagolás automatikus, sebessége állítható.

A csepegtető szalag fontos feladata a különböző zöldség feldolgozása során, elsősorban a csemegekukorica feldolgozó vonalban használatos. Feladata a feldolgozásra került csemegekukorica csuhé szállítása további felhasználásra, amely során a vizes csuhé víztelenítése történik. A szalag tetejére prés lenyomó is van rá építve, hogy a csuhé víztelenítése még jobb legyen.

Fűthető keverős tartály:

A keverős, fűthető tartály különféle élelmiszeripari folyadékok összekeverésére, melegítésére, adalékanyagok bekeverésére szolgál. A keverős tartály három csőlábon álló függőleges tengelyű hengeres edény, tetején közvetlenül elektromotor segítségével hajtott keverővel. Az edény hengeres palástját felül félig sík lemezfedél merevíti, alját sekélydomború edényfenék zárja le. A leperemezett, merevített sík fedélen helyezkedik el a keverőt forgató elektromotor. Az edény másik felét nyitható fedél zárja le, mely elősegíti a tartály kezelését, tisztítását. Az edényt kívülről fűtőköpeny veszi körül, így gőzfűtés teszi lehetővé az edényben lévő anyagok melegítését. A forró felületeket hőszigetelés borítja. A tartály a technológiailag szükséges csonkokkal rendelkezik. Az edényben történő anyagkeverések elvégzésére propeller keverő van az edénybe építve. A berendezés teljes egészében /az elektromotor és hajtómű kivételével/ rozsdamentes, saválló acélból készült.

A gépbe bekerülő húsdarabok folyamatos recept szerinti keverése és fűtése. A keverést két forgó csiga tengely végzi, amely keverési iránya változtatható és programozható. A hús kiadagolását két pneumatikus munkahengerrel nyíló ajtón a csiga tengelyek automatikus tolják ki. A berendezés PLC automatikus vezérléssel van ellátva, amely során előre beprogramozható az adott húsnak megfelelő keverési sebessége, ideje és fűtése.

A berendezés egy háromoszlopos egymás fölött elhelyezkedő két saválló tartályból (anyaga KO-36 minőség), benne elhelyezkedő saválló csőkígyó (anyaga KO-35) ,egy szivattyúból, az alsó tartályba benyúló keverőből és szükséges csővezetékből áll. A berendezés motorvédő kapcsolókkal van szerelve. A felső tartálynál hőmérséklet szabályzás van kialakítva, a tartályok körszámlapos hőmérővel ellátva és a szivattyú nyomóágába lé szűrő elhelyezve.

Lékeverő tartály:

A lékeverő tartály különféle élelmiszeripari folyadékok összekeverésére, melegítésére, adalékanyagok bekeverésére szolgál. A keverős tartály három csőlábon álló függőleges tengelyű hengeres edény, tetején közvetlenül elektromotor segítségével hajtott keverővel. Az edény hengeres palástját felül félig sík lemezfedél merevíti, alját sekélydomború edényfenék zárja le. A leperemezett, merevített sík fedélen helyezkedik el a keverőt forgató elektromotor. Az edény másik felét nyitható fedél zárja le, mely elősegíti a tartály kezelését, tisztítását. Az edényt kívülről fűtőköpeny veszi körül, így gőzfűtés teszi lehetővé az edényben lévő anyagok melegítését. A forró felületeket hőszigetelés borítja. A tartály a technológiailag szükséges csonkokkal rendelkezik. Az edényben történő anyagkeverések elvégzésére propeller keverő van az edénybe építve. A berendezés teljes egészében /az elektromotor és hajtómű kivételével/ rozsdamentes, saválló acélból készült.

A gép feladata a feldolgozásra kerülő szilárd halmazállapotú, különböző zöldség féleségek csomagoló anyagba (üveg, doboz) való elhelyezését követően: az adott termék tömörítésének az elvégzése. A tömörítés műveletének során a záráshoz szükséges, „ideális” kondenzációs tér is kialakításra kerül.

Előmosó tartály:

A sajt feldolgozás során használandó, a termékek előmosására. Különböző méretben készül a vevő megrendelése alapján.

Forma mosó tartály:

A sajt feldolgozás során használandó a termékek mosására. Különböző méretben készül a vevő megrendelése alapján.

Lapmosó tartály:

A sajt feldolgozás során használandó a termékek mosására. Különböző méretben készül a vevő megrendelése alapján.

Sajt csepegtető kocsi:

Sajt feldolgozás során használandó, a termékek víztelenítésére. Más funkciót is elláthat. Különböző méretben készül a vevő megrendelése alapján.

Sajt gomolyag toló kocsi:

Sajt feldolgozás során használandó a termékek szállítására a feldolgozó vonalban. Más funkciót is elláthat. Különböző méretben készül a vevő megrendelése alapján.

Sajt prés:

A berendezés a sajt préselésére, nyomására szolgált. Különböző méretben készül a vevő megrendelése alapján.

Sajt szikkasztó polcok: 

Sajt feldolgozás során használandó a termékek szállítására a feldolgozó vonalban, a sajtok szikkasztására. Más funkciót is elláthat. Különböző méretben készül a vevő megrendelése alapján.

Sajt tároló polc:

Sajt feldolgozás során használandó a termékek szállítására és tárolására. Más funkciót is elláthat. Különböző méretben készül a vevő megrendelése alapján.

Tejtároló edény:

A tej megfelelő minőségű és hőmérsékletű tárolására szolgál. Más funkciót is elláthat. Különböző méretben készül a vevő megrendelése alapján.

Húsos kocsi:

A különböző élelmiszer feldolgozó vonalakba használható, nyersanyagok szállítására és a borító szerkezettel segítségével a termékek a magasabban lévő következő technológiai gépre való borítása. A berendezés teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül.

Chips sózó berendezés:

A burgonya chips gyártása során a termék sózása és fűszerezése a feladata. A berendezés teljes egészében rozsdamentes kivitelben készül.

Méz pergető:

A gépet elsősorban a méhészek és a mézt feldolgozó ipar használja. Rozsdamentes kivitelben készül.

Fűszer adagoló:

A gép feladata fűszerek automatikus adagolása a feldolgozó vonalon az üvegebe. A gép rozsdamentes kivitelben készül.

Levél és gally kiszedő berendezés:

A berendezés egy mosó kád felé van építve. Feladata, hogy a zöldség, gyümölcs mosásakor a kádba úszó gally, levelek folyamatos kiszedés, és egy szemét elhordó szalagra való rakása. A berendezés különböző méretben készül, a kád méretétől függően. Teljesen egészében rozsdamentes kivitelben készül.

Ívszita:

A berendezés feladata a mosó kádakból kijövő víz tisztítása, majd a tisztított vizet egy szivattyú vissza nyomja a kádba.
A berendezés rozsdamentes kivitelben készül és különböző méretben.